Способ подготовки бумажной массы для изготовления фильтровальных и впитывающих бумаг и картонов

; .";тгщ ч.3) И. ЫЛ.В 21 Р 1 т 20Э 21 Г 11/14 бюллетеыь,В писаинй 30,06,7 ГосударственннЯ вомнтетСовета Юнннстров СССРно делам нзобретеннЯн отнрытнЯ фЩ Р 1 Я 676.1.05434 т 676.41производственное объединение ной проьаааленности Вмтел ОСОБ ПОДГОТОВКИ БУИАЖНОЙ ИАС ИЛЬТРОВАЛЬНЫХ И ВПИТЫВИОЩИХ И КАРТОНОВ(5 ГОТОВЛЕН Разбавление массы проижей водой. Поцсеточные ввием мелкого волокна напрсброс или иа очистку,Недостатков известного способаподготовки массы для изготовлениявпитывающих и фильтрующих видов бумаги и картона являются повыаенноесопротивление току воздуха бумаги и,картона, увеличенный расход электро.энергии и невозможность организоватьнепрерывный процесс подготовки бумажной массы.Известен также способ подготовкибумажной массы, заключающийся в том,что размол массы осуществляют в мельницах или роллах при концентрациимассы 2,5-5,0 У,Недостатком этого способа является повьааенное сопротивление току воздуха бумаги и картона.Целью изобретения является повыщение качества бумаги и картона, засчет снижения сопротивления токувоздуха.Эта цель достигается путем размола волокнистых материалов при концентрации массы 0,22,5. Нри этом,если изменять при раэмоле в мельницезазор между статоровт и ротором, а вводят свеоды с содержа" авляют в Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается изготовления фильтровальных и впитывающих бумаг и картонов.Известен способ подготовки бумаж- о ной массы, содержащей 30-45 облагороженной кордной сульфатной целлюлозы, 30-70 хлопковой целлюлозы с длиной волокна 0,8-1,5 мм, 20-35 штапельного вискозного волокна и 0,5-1 . 10 волокна винол, для изготовления впитывающих и фильтрующих картонов путем размола волокнистых материалов в рол" ле при концентрации 5 И .хлопковую целлюлозу размалывают )ф до степени помола 13-15 ШР в течение 30-40 мин.Облагороженную кордную сульфатную целлюлозу раэмалывают до степени помола 14-15 ШР в течение 20-25 мин. . з 0 одаче переподают столоконцен 0,25 После .размола массу перед пв машинный бассейн разбавляют1-ной концентрации, после чегмешивают в течение 115-20.мин ииа отлив.Отлив полотна производят навой длинносеточной машине притрации массы в напорном ящике1,0. Е. Я. Печко, В. Ф. НеволинЛозовик618472 также концентрацию массы в указанных вьеае пределах, можно непрерывным способом получить волокнистую суспенэию для изготовления фильтрующих и впитывающих видов бумаги и картона различного назначения.5Размол волокнистой массы в указан" иом интервале концентраций позволяет снизить сопротивление току воздуха величина которого является важнейшим показателем фильтровальных видов бу маги и картона. Сопротивление току воздуха позволяет оценивать удельную пропускную способность фильтровального материала.Предлагаемый способ подготовки 15 бумажной массы для изготовления фильтрующих и впитывающих видов бумаги и картона осуществляют следующим образоме 20Первоначально волокниетые материалы распускают в гидроразбивателе. Затем волокнистую массу разбавляют в бассейне до требуемой концентрации в пределах от 0,2 до 2,5. 25После разбавления массу подают на дисковую мельницу, где подвергают размолу до степени .помола от 10 фдо ЗОШР в зависимости от назначения бумажной массы. Размолотая бумажная Величины показателей фильтровальногоматериала Показатели бумажной массы, например, по авт. св,9443140 (фильтрующий картон) (КФМ) 100-ной хлопковой целлюлозы, размолотой по предлагаемому способу при концентрации 0,2 0,2 4-5 200,200 Толщина, мм 0,9 1,0 Сопротивление току воздуха, мм вод.ст. 0,5 0,7 Герметичность, мм вод.ст. 140 150 Величина герметичности характе"ризует тонкость фильтрации. При герметичности не ниже 130 мм вод.ст,тонкость фильтрации не более 25 мкм,что соответствует требованиям к качеству очистки смазочного масла карбюраторных двигателей.Результаты, приведенные в табл.1,показывают, что размол массы по предКонцентрация массыпри раэмоле хлопковойцеллюлозы,2Масса 1 м , г масса поступает затем в композиционный бассейн, где она может быть проклеена специальными добавками, а затем в машинный бассейн и на отлив.В случаЕ необходнмссти бумажную массу пропускают через коническую мельницу,В проиэводстне фильтрующнх и впитывающих видсв бумаги и картона хлопковая целлюлоза является наиболеешироко применяемым и трудно размалываемым сырьем иэ всех волокнистыхкомпонентов. Поэтому ниже приводятся примеры получения по предлагаемому способу бумажной массы из хлопковой целлюлозы для различных видовфильтрующего материала.П р и м е р 1Подготовка бумажной массы для изготовления фильтрующего картона для очистки смазочного масла.Размол хлопковой целлюлозы осуществляют в дисковой мельнице приконцентрации массы 0,2. Степеньпомола массы после однократного про"хождения через мельницу составила11-12 фШР. Результаты испытаний фильтровальиого материала, изготовленногоиз бумажной массы, размолотой по предложенному нами способу, и картонаКФМ приведены в табл.1,Т а б л и ц а 1 лагаемому способу обеспечивает снижение сопротивления току воздуха картона примерно на 30 по сравнению с картоном КФИ,При этом следует отметить, что в состав картона КФИ входит до 30 штапельного вискозного волокна, цена которого значительно вщае, чем хлопковой целлюлозы, т.е, фильтровальный,6184 72 6затем массу с концентрацией 2,5подают на дисковую мельницу, де размалывают до степени помола 20 ШР,и подают на отлив полотна,материал, изготовленный из бумажной массы, размолотой по предложенноу способу, дешевле, чем серийный картон КФМ.П .р и м е р 2. Подготовка бумажной массы для. изготовления фильтрую" щей бумаги для очистки гидрожидкос тей.Целлюлозу хлопковую предваритель- но распускают в гидроразбивателе,Технические показатели фильтрующей бумаги, изготовленной из данной 5 массы, и серийной бумаги, изготовленной по известному способу, приведены в табл.2.Т а б л и ц а 2 Вид бумажной массыБумажная масса,приготовленнаяпо предлагаемомуспособу из 100 ной хлопковойцеллюлозы при концентрации массы2,5 Показатели картонаПлотность, г/смСопротивление току воздуха,мм вод, ст,Герметичность, мм вод. ст.Удельный расход электроэнергиипри подготовке массы, квтч/т а.с,в,0,28 0,30 4200 5190 б 00 300 Как следует иэ данных табл.2,удельный расход электроэнергии приподготовке бумажной массы пЮпредлагаемому способу в 2 раза ниже(300 против бОО квтч/т а,с.в.), чемпри подготовке бумажной массы поизвестному методу,Качественные показатели фильтрующей бумаги из бумажной массы, приготовленной по предлагаемому способу,несколько выше, чем у бумаги избумажной массы, приготовленной поизвестному способу (сопротивлениетоку воздуха 4 ю: вод.ст. - при предложенном способе подготовки "асы против 5 мм вод.ст. - при известном способе подготовки массы).П р и м е р 3. Подготовка бумажной массы для изготовления фильтрующей бумаги для очистки дизельного топлива.Целлюлозу хлопковую и другие волокнистые материалы предварительно распускают в гидроразбивателе, затем массу с концентрацией 1,5 подают на дисковую мельницу, где размалывают до степени помола 25 ЮР и подают на отлив бумаги. Таблица 3Бумажная масса, приготовленная по предлагаемому способу иэ 40-ной хлопковой целлюлозы, 30 ной целлюлозы ЗИ, 30-ной осиновой беленой целлюлозы при концентрации массы 1,5 Бумажная масса,приготовленнаяпо известномуспособу из:40-ной .хлопковой целлюлозы,30-ной целлюлозыЭИ, 30-ной осиВид бумажной массы0,55 0,55 Сопротивление току воздуха, мм вод.ст. 80 50 475 4 б 0 400 700 Герметичность, мм вод.ст. Удельный расход электроэнергии при подготовкемассы, квтч/т а.с.в,Бумажная масса,приготовленнаяпо известномуспособу иэ 100 ной целлюлозысфа ЭИ(длябумаги АФБ)68472,Технические показатели фильтрующей бумаги, изготовленной из данной массы, и серийной бумаги, изготовленной по известному способу, приведены в табл.3.Из данных таблицы 3 следует, что удельный расход электроэнергии при подготовке бумажной массы по предла,гаемому способу (400 квт,ч/т а,с.в) значительно ниже, чем при подготовке бумажной массы по известному способу(700 квт. ч/ т, а.с,в.) .Качествейные показатели фильтрующей бумаги из бумажной массы, приготовленной по предлагаемому споссбу, выше, чем у бумаги из бумажной массы, приготовленной по известному способу (сопротивление току воздуха 50 мм вод. ст. - при предложенном способе подгоТаблица 4 Величины показателей фильтровальногоматериала из: 98-ной хлопковойцеллюлозы, размолотой при концентрации 0,2; 2-ногосвежесформованноговолокна винол 100-ной хлопковойцеллюлозы, размолотой при концентрации 0,2 Показатели 2Мааса 1 м , гТолщина, мм 200 200 0,9 ъ0,9 Сопротивление токувоздуха, мм вод.ст. 0,5 0,5 140 140 0,4 0,8 130 270 Сопротивление продавливанию,кг/см 0,4 0,6 ДаннЫе, приведенные в табл, 4, показывают, что введение в,композицию 2 свежесформованного волокна винол приводит к увеличению разрывного груза с 0,4 до 0,8 кг, т, е. в 2 раза, разрывной длины со 130 до 270 м, т,е. в 2 раза, сопротивление продавлнванию с 0,4 до 0,6 кг/см , т. е. в .15 раза, Увеличение содержания в композиции волокна вкнол позволит еще в большей степени увеличить прочность бумаги.Пропитка, фильтровальных видов бумаги к картона в спиртовых растворах феиолформальдегидных смол также позволяет существенно увеличить их механи Герметичность, мм вод.ст.Разрывной груз, кгРазрывная длина, м тонки массы против 80 мм вод,ст. -при известном способе подготовки массы) .Помимо такого важного показателя фильтроаальных видов бумаги и картона как сопротивление току воздуха, последние должны иметь также определенную механическую прочность.Механическая прочность бумаги- основы может быть улучшена путем введения в композицию связующих веществ. Для укаэанных целей наиболее часто применяют различные виды волокна вииол. В качестве иллюстрации в табл.4 приведены некоторые показатели фильтровальной бумаги-основы из 100-ной хлопковой целлюлозы, размолотой прн концентрации 0,2 и бумаги из той же массы, но с добавкой 2 свежесформованного волокна винол. ческую прочность. Варьируя.условия пропитки и термической обработки из одной и той же бумаги-основы можйо изготовить фильтрующнй материал с весь-, ма различными свойствами.В таблице 5 приведены некоторые показатели фкльтровальной бумаги, изготовленной из 100-ной хлопковой целлюлозы, размолотой в дисковой мельнице при концентрации 0,2 и той же бумаги, пропитанной в 10-ном спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы марки ЛВС, а затем подвергнутой термической обработке в течение 10 минут при температуре 160 С.618472 1 О 2 2 Иасса 1 м вес смолы про зду вление току мм вод.ст о,Р з ность, мм вод,сй груз, кгя длина м рме з аз в 1 ЗО врыв Сопротивление уродаливанию, кг/см рмула изобретени етельство 9443140,умажника ф , 1965,Составитель Г. КочетокТехред З.фанта Корректор Я ТУпица Самедо К Заказ 4223/26 Тирак 497 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров ССпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, 3-35, Рауаская иаб., д 4/5 г. Уагород, ул. Проектна ПП фПат Фили Полученные результаты свидетельствуют о том, что в результате пропит-, ки сопротивление току воздуха и герме- тичность фильтровальной бумаги практически не изменились, а показатели механической прочности значительно возросли. В результате пропитки и термической обработки бумаги разрывной груз увеличился с 0,4 до 6,3 кг,т. е, в 15 раз, разрывная длина увеличилась со 130 до 1600 м, т. е. в 12 раз, сопротивление продавливанию с 0,4 до 1,8 кг/,смЗ, т. е,более; чем в 454 раза.нР Изобретение может бить внедрено а предприятиях, производящих фильтующие и впитывающие виды бумаги и артона. Изменение технологической схемы производства потребуется в части заны роллов на мельницы и осуществле ясхавав непрерывного процесса подготовки массы и подачи ее на буммашину. Способ подготовки бумажной массы для изготовления фнльтровальных н впитывающих бумаг и картонов Путем размол волокнистых материалов в мел ницах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтО, с целью повышения качества бума ги и картона за счет снижения сопротивления току воздуха, размол волокнистых материалов осуществляют при к центрацни массы 0,2-2,5%.Источникя информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свид