Способ сушки гвдрофильных пространственно сшитых полимеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиииСоцивпистичесиииРеспублик а 826173(22) Заявлено 08,0879 (21) 2808906/24 - 06с присоединением заявки М -Г 26 В 5/16 йеудврстввиимй кемитет СССР ао делам извбретеиий и отирмтий04, 81. Бюллетень М 1 ата опубликования описания 10, 05 . 81 М,А.Альтшулер, Л.И.Кириллова, Н.Л.Волошин, А.С.Журба, Ю.Т.Гордаш, Д.А,Писаненко, М.З.Тагиров и Н.И.Вяльцин) СПОСОБ СУШКИ ГИДРОФИЛЬНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННОСШИТЫХ ПОЛИМЕРОВ Изобретение относится к техникесушки гидрофильных материалов, используемых в качестве катализаторовнекоторых реакций, в частности гелевого сульфокатионита КУ, используемого в качестве катализатора реакций алкилирования Фенола олефинамив производстве алкилфенолов,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ сушки гидрофильныхпространственных полимеров, преимущественно катионообменных смол, используемых в качестве катализаторов,путем их контактного теплообмена степлоносителем, в качестве которогоиспользуют нефтепродукты, образующиес водой азеотронные смеси, последующей конденсации аэеотрона, разделения его на две Фазы и рецикла нефтепродуктов 1,11.Недостатки этого способа заключаются в необходимости дообвяэки реакторного узла емкостями для бензина,доставки бензина, не используемого ирова процессе алкстаточного бе Цель изобре и дренажа ин нияулучш упрощение техние качества нолог катализатора.Поставленная цель дос тем, что в качестве тепл используют олефины с тем кипения до 220 оС и добав сел, выделяемых из древе с температурой кипения 2 тигаетсяоносителя пературойлением масных смол,40-310 С. П р и м е р 1, Кати исходной влажностью 48 ют в термостатируемую ц колонну, снабженную хол конденсатором и отстойн катионит обеэвоживают м тропной сушки с принуди куляцией олефинового сы нов Фракции 140-180 СПродолжительность суш точной влажности (27.) соКУас.7 эагружаркуляционную диль ник омйком. При 140 С тодом азеоельной цирья- оС-олеф ки до остаставляет 78261/1 Содержание неж Сырье для ал килировапия Выход а Фенол;рье длосушки 1 ательнои прим( :и пара-третбугилфенола в них мас Полимер стиллатвежий стиллат 4 5 Полимердьстиллат 53,8 Попимерцистилл ением Фракциидревесных смол с добавасел из.едует, чтос добавИз приведенн сушка катионит ой Фракции мас ых данных сл а олефинами ел иэ древес и (240-310 С ество работь видительсгву желательного енола и сниж й, по о син ных смо нол на стадииет повысит ушкам позволя 5)5 каталит уменьчным оче с вь 1 хоца не ретбутилф з древе продуктение цве успеш- плоноа При концентрации паров, поступа ющих иэ циркуляционной колонны,стойнике собирается вода, выделившаяся в процессе сушки катионита. Водаимеет кислую реакцию (рН = 1-3). Это5свидетельствует о термическом распаде катионита с отщеплением 80 Н групп,Одновременно наблюдается сильное потемнение олефинов. Оптическая плотность олефинов в конце сушки возрастает на 1,8 - 2,0 ед. (измерения проводятся на приборе ФЭКИ со светофильтром У 4 и кюветной толщиной 0,5 см) .При этом гранулы катионита покрываются темными смолистыми веществами кислого характера (кислотное ччсло смолистых отложений -ф 5 мг/КОН г). Количества смол, отложив пихся на гранулахкаионита эа время его сушки, составляет около 1%, что с учетом размеров гранул КУсоздает препятствующий работе катализатора экран награнулах толщиной 10 в 1 мкм,П р и м е р 2, Проводится аналогично примеру 1, только в качестве 25олефинового сырья используют олигоомеры этилена Фракции 120-170 С, Тем- опературв процесса 130-140 С, времясушки 7-8 ч, оптическая плотностьОлефинов в конце сушки возросла на ЗО0,2 ед, рН конденсата находится впределах 1-3,. 11 р и и е р 1. 11 рцв,диься авало -гично проимеру 1 и 2, только в качестве олефинового сырья используют поо,лимердистиллат фракции 90-215 С, Температура 90-120 С, время сушки 6,2 чоптическая плотность возросла на 0,6единицы, рН конденсата находится впределах 5-7,П р и м е р 4. Проводится аналогично примеру 1, только в олефинывводят 0,1 мас.% фракции масел из древесных смол. Режим аналогичный, Прирост оптической плотности составляет0,2 ед. т, е. в 10 раз меньший, чемв примере 1,П р и м е р 5. Аналогичен примеру 4, только концентрация фракции масел 0,2 мас,%. Оптическая плотность составляет 0,15 ед.П р и м е р 6. Аналогичен примеру 3. Только в полимердистиллат введена Фракция масел в количестве 0,1 мас.%, Оптическая плотность составляет 0,2 ед т, е. в 3 раза меньше, чем в примере 3. Сравнение качества работы катализаторов, осушенных до содержания воды 1 мас.% в реакции алкилирования Фенола полимердистиллатом в одинаковых условиях представлено в таблице,ности алкилфенола - показател ложительно влияющих на качест зируемых на основе этих алкилф различного типа присадок к см материалам,Добавление фракций масла и ных смол к олефинам позволяет но использовать олефины как т826173 Формула изобретения Составитель А.ЖелезновРедактор Н.Безродная Техред Т,Маточка КорректоР М.ШарошиГЛ Заказ 2 4 2 7 / 5 2 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж"35, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ситель в контактной сушке катионитов, При этом исключается термическое разложение олефинов, образование и отложение на гранулах катионита вредных примесей (смол),1, Способ сушки гидрофильных про- О странственно-сшитых полимеров, преимущественно катионообменных смол, ис" .пользуемых в качестве катализаторов, путем их контактного теплообмена с теплоносителем, в качестве которого 15 используют нефтепродукты, образующие с водой азеотропные смеси, последующей конденсации азеотропа, разделения его на две фазы и рецикла нефтепродуктов, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения технологии сушки и улучшения качества катализатора, в качестве теплоносителяиспользуют олефины с температуройкипения до 220 С и добавлением масел,выделяемых из древесных смол с темо фпературой кипения 240-310 С,2. Способ по п, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что масла добавляют.к олефинам в количестве 0,1-0,2 мас.ХИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРФ 681304, кл. Г 26 В 5/16, 1976.
СмотретьЗаявка
2808906, 08.08.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5593
АЛЬТШУЛЕР МАРК АВРАМОВИЧ, КИРИЛЛОВА ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА, ВОЛОШИН НАУМ ЛЕОНИДОВИЧ, ЖУРБА АНДРЕЙ СТЕПАНОВИЧ, ГОРДАШ ЮРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ПИСАНЕНКО ДМИТРИЙ АНТОНОВИЧ, ТАГИРОВ МАСГУТ ЗЕЙНУТДИНОВИЧ, ВЯЛЬЦИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F26B 5/16
Метки: гвдрофильных, полимеров, пространственно, сушки, сшитых
Опубликовано: 30.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-826173-sposob-sushki-gvdrofilnykh-prostranstvenno-sshitykh-polimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки гвдрофильных пространственно сшитых полимеров</a>
Предыдущий патент: Способ сушки зернистых материалов
Следующий патент: Устройство для сушки сыпучих и зернисгых eks«un-r-f млтирилпптг——_ “еилматериалов
Случайный патент: Устройство для изоляции труб