Способ сушки зернистых материалов

Союз СоветснинСоциапнстичеснинРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 16,08. 79 (21) 2812057/24-06с присоединением заявки РЙ -на денем нзебретениН н юткрытиН(53) УДК 66,047. .751(088.8) Дата опубликования описания 10 . 05 . 81(72) Авторы изобретения В.А.Кубышев, 10.А.Меновщиков, Н,В.Цугленок, В.Е,Василенко,С,С.Кутателадзе, Э,П.Волчков, А.Н.Ядыкин и А.Н.Кайданик Сибирский научно-исследовательский институт механизации иэлектрификации сельского хозяйства, Красноярский(71) Заявители Изобретение относится к сушке зер. нистых материалов путем выделения внутри них тепла посредством электричества и может быть использовано при послеуборочной обработке зерна,Известны способы сушки зернистых материалов в высокочастотном или сверхвысокочастотном электромагнитном поле, заключающиеся в том, что сушку сельскохозяйственных продуктов ведут токами высокой частоты, а вы 10 деленную влагу удаляютпродувкой воздухом через сетчатые электроды конденсатора 1 .Недостатками таких способов явля 5 ются неравномерный обдув частиц .материала, находящегося в плотном слое и, как следствие, низкая скорость сушки, увеличение удельных затрат.Известны также способы сушки зернистых материалов путем предваритель- ного облучения ультракороткими радиоволнами с последующей обработкой газом в кипящем слое 121. Однако эти способы имеют низкую скорость обдува частиц материала, что приводит к потере энергии за счет возвращения части влаги, выделенной при обработке ультракороткими волнами. Наиболее близкими к предлагаемому являются способы сушки зернистых материалов, заключающиеся в использовании сверхвысокочастотного электромагнитного поля с источником мощностью 0,5-1,0 кВт частотой 2450 МГц и в одновременной продувке воздухомос температурой 8-25 С и со скоростью 5-10 м/с во взвешенном состоянии 131.Недостатком данных способов является невысокая относительная скорость обдува частиц материала, и, как следствие, снижение скорости сушки. Это объясняется тем, что в прямоточных потоках скорость. обдува частиц ограничена скоростью их витания.Цель изобретения - сокращение вре 826172меня сушки и уменьшение удельных энергозатрат.Указанная цель достигается тем,что обработку газом осуществляют после обработки в электромагнитном полеи ведут в вихревом потоке со скоростью 15-20 м/с, причем обработку материала могут вести циклично с продол"жительностью цикла 15-20 с, В материале, разогретом в объемном резонаторе высокочастотным полем, под действием электромагнитного поля создаЕтся положительный температурный градиент, образующий внутри его избыФточное давление, которое вытесняетвлагу на поверхность в капельножидком состоянии, После этого разогретый материал поступает в вихре-.,вой газовый поток, где, находясь поддействием аэродинамических и массовых сил, обдувается им с относительными скоростями, значительно превьппающими скорость витания, В результатесъем влаги с поверхности зернистогоматериала осуществляется не толькоза счет испарения, но и в результате срыва ее обтекающим газовым потоком.На чертеже схематически изображена установка, реализующая предлагаемый способ,Установка содержит бункер 1, транспортер 2, высокочастотный генератор3, вихревую камеру 4 с приемным 5и разгрузочным 6 патрубками и вентилятор 7.Установка работает следующим образом.Свежеубранное зерно из бункера 1транспортером 2 пропускается черезобъемный резонатор высокочастотногогенератора 3. Обработанное электромагнитным полем зерно направляетсяв вихревую камеру 4 через приемныйпатрубок 5, В восходящем вихревом потоке воздуха, подаваемого вентилятором 7, эа счет испарения и срываповерхностной влаги зерно обезвоживается. Высушенное зерно отводитсяиз камеры гравитационными и аэродинамическими силами через разгрузочныйпатрубок 6. Как показывают экспериментальные исследования,. за одинцикл обработки продолжительностью15-25 с влажность., зерна понижаетсяна 2,5-37., а скорость,. сушки увеличивается в 5 раз. Удельный расходэнергии на один килограмм удаленнойиз зерна влаги равен 1,0-1,15 кВт, 15 т. е, на 25-307 меньше, чем при известных способах сушки. При необходимости дальнейшего снижения влажности зерна цикл обработки повторяется.20формула изобретения1, Способ сушки зернистых материалов путем их обработки в электромагнитном поле высокой частоты и газомво взвешенном состоянии, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с,цельюсокращения времени сушки и уменьшения удельных энергозатрат, обработку 30газом осуществляют после обработкив электромагнитном поле и ведут в вихревом потоке со скоростью газа 1520 м/с.2. Способ по п, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что обработку материала ведут циклично с продолжительностью цикла 15-25 с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 82858, кл, Г 26 В 3/34, 1950.2. Авторское свидетельство СССРВ 129891, кл, Г 26 В 7/00, 1959.3. Авторское свидетельство СССРУ 506742, кл. Г 26 В 3/34, 1974.отинчик орректор В.Бутяга Подписное Филиал ППП Пате Укгород, ул. Проектная 2427 52 Тирам 7 О ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.