Состав порошковой проволоки

Союз Советских Социалистических Реслублик(53)М (лз с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 23 К 35/368 Государственный комитет СССР но дедам изобретений . н открытий(72) Авторы изобретения Краматорский индустриальный институт(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 0,2-1 2 -5 4 -8 2, 5-5 4 -7 0,05-3 25 Изобретение относится к сварке,а именно к составу порошковой нроволокиизвестны различные порошковые проволоки, например состав 1, содержащий следующие .компоненты, вес.Ъ:Мрамор 0,3-1Плавиковый шпат . 1 -2,5Феррониобий 14 -16Феррохром 6 -9Графит -2ферротитан 1 -1,5Алюминий 0,2-0,5Рутил 1 -2Малоуглеродистая 15сталь оболочки Остальное,Недостатком этого состава порошковой проволоки является то, чтометалл шва обладает низкой пластичностью20Наиболее близкой по составу является порошковая проволока 2, содержащая следующие компоненты,вес.Ъ:Мрамор 2,5-4Плавиковый шпат 2 -3,5Рутил 0,3-0,8Алюминиево-магниевая лигатура 0,3-1,0Железный, порошок 0,5-5 ЗО УглеродХромФерровольфрамферрованадийферромолибденФеррониобийНелегированнаясталь оболочки Остальное.Недостатком известной порошковой проволоки. является ее низкая технологичность и высокая стоимость.Цель изобретения - улучшение технологичности и снижение стоимости порошковой проволоки.Поставленная цель достигается тем, что состав порошковой проволоки, состоящий из нелегированной стальной оболочки и порошкообравного наполнителя, содержащего плавиковый шпат, мрамор, рутил, алюминиево-магниевую лигатуру, углерод, феррованадий, хром, ферромолибден и феррониобий, дополнительно содержит никель и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%1Мрамор 3-3,5Плавиковый шпат 6-6,5Углерод . 0,8-1,0Рутил 1-1,3Феррованадий 3-4823045 Плавиковыйшпат 6,25 3,25 1,25 6,5 3,5 1,5 6,0 3,0 1,0 МраморРутилАлюминиевомагниевая лигатураУглеродФеррованадий ХромФерромолибден 0,9 .1,0 4,04,5 8,0 0,50,83,04,258,5 0,7 0,9 3,5 4,0 9,0 ФеррониобийНикельФерротитан 0,5 0,1 1,0 0,5 0,6 0,7 2,3 30 2,0 Нелегированная сталь оболочки О сталь ное Ферромолибден 8 - 9Феррониобий 0,1-1Алюминиево-магниевая лигатура 0,5-0,9Хром 4-4,5Никель 0,5-0,7Ферротитан 2-3Нелегированнаясталь оболочки Остальное.Снижение стоимости порошковой проволоки достигается тем, что в составе порошкообразного наполнителя отсутствует дефицитный и дорогостоящий ферровольфрам. Для сохранения необходимой износостойкости наплавленного слоя в составе наполнителя увеличено содержание ферромолибдена, Это позволяет получить в наплавленном металле достаточное количество высоко- прочных карбидов молибдена, что обеспечивает необходимую теплостойкость в сопротивление износу наплавленного 20 слоя.Введение ферротитана способствует образованию мелкодисперсных трудно- . растворимых карбидов, что увеличивает износостойкость при повышенных тем пературах, повышает вязкость наплавленного слоя. Таким образом, компенсируется отсутствие вольфрама в наплавленном металле и сохраняются высокие служебные характеристики инст- З рументаВведение никеля обеспечивает высокую теплостойкость наплавленного метадла и увеличивает его пластичность в расплавленном состоянии.Это уменьшает склонность металла к образованию горячих трещин и увеличивает износостойкость наплавленного слоя.Изготавливают порошковые проволоки трубчатого сечения, составы которых приведены в таблице, Для изготовления 40 порошковой проволоки применяют стальную ленту марки 08 КП размером0,5 х 15 мм, Наплавку выполняют напластины из стали 45 размером 12 хх 60 х 300 мм на режиме: Эв= 300-32 А,0 = 24-26,В, Чн = 18.м/ч. При наплавке наблюдается стабильное плавление порошковой проволоки,малое разбрызгивание электродного металла, хорошая кроющая способностьи отделимость шлака,Испытания на склонность металла,наплавленного предлагаемой порошковой проволокой и известной проволокойк образованию горячих трещин проводят на установке для изгиба образцовв процессе сварки. Определяют критическую скорость деформации, при которой в наплавленном металле образуется трещина.Критическая скорость деформацииу известной проволоки составляет1,05 мм/мин, а у предлагаемой дляпервого состава 2,51 мм/мин, второго состава 2,50 мм/мин, третьегосостава 2,55 мм/мин, т.е. критическая скорость деформации у предлагаемой проволоки более, чем в 2,4 разавыше, чем у известной. Металл, наплавленный предлагаемой порошковойпроволокой, имеет после закалки твердость 62-64 НЯС и обеспечивает изно 4состойкость инструмента, равную стойкости инструмента, изготовленного избыстрорежущей стали Р 18,Таким образом, предлагаемая проволока имеет хорошие технологические показатели и обеспечивает необходимую износостойкость режущего инструмента.823045 Формула изобретения Составитель НКозловскаяТ дМ Рейвес Ко ректо Н. Швыдкая да Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРа шская наб. д. 4 5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4ака Состав порошковой проволоки, содержащий нелегированную стальную оболочку и шихту, включающую мрамор, плавиковый шпат, рутил,углерод,феррованадий, ферромолибден, феррониобий, алюминиево-магниевую лигатуру и хром, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств проволоки, шихта дополнительно содержит никель и ферротитан, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Мрамор 3 -3,5.Плавиковый шпат 6 -6,5Рутил 1 -1,3Углерод 0,8-1 Феррованадий 3 -4Ферромолибден 8 -9Феррониобий :0,1-1Алюминиево-магниевая лигату 50,5-0,9Хром 4 -4,5Никель 0,5-0,7Ферротитан 2 -3Нелегированнаясталь оболочки Остальное.Источники инФоомации,поинятые во внимание при зкспеотизе1. Автооское свидетельство СССР9 447235., кл. В 23 К 35/368. 1973.2, Автооское свидетельство СССР 15 Р 567567, кл. В 23 К 35/368. 19751 поототип).