Устройство для автоматическойэлектродуговой сварки стыковых соединений

Союз Советских Сециалнстичесиик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ пч 823046(22) Заявлено 06.07. 79(21) 2790083/25-27с присоединением заявки Мо(51)М, Кд,з В 23 К 37/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙне и глубине стыка, смонтированные накронштейне 2.Недостатком известного устройства является большое количество подготовительных и наладочных операций при его эксплуатации.Известно также устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой .кромок, содержащее приводную тележку с вращающейся вокруг своей оси кареткой, на которой смонтирована сварочная горелка и механизм корректировки ее положения относительно разделки, выполненный в виде направляющих, жестко закрепленных на кронштейне, на которых с воэможностью перемещения установлен дополнительный кронштейн со следящими роликами ГЗ.Недостатком его является невозможность корректировки положения электродной проволоки при сварке в узкую щелевую разделку, поскольку в этом случае поверхности разделки параллельны копирным роликам и не обеспе" чивается их надежное контактирование при колебаниях ширины разделки.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений путем повышения точности слежения по ширине Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для оснащения сварочных автоматов при электродуговой сварке металла большей толщины в щелевую разделку.Известно устройство для автоматической сварки изделий с большой толщиной стенки, содержащее сварочную головку, оснащенную копирными роликами,. которые закреплены на подпружиненных вилках, штоки которых смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а их свободные концы соединены между собой посредством шарнирной планки 11. 15Однако устройство обеспечивает. возможность автоматически поддерживать заданным только вылет электродной проволоки, а регулировка поперечного хода сварочной головки отсутст вует. Известно устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок, 25 содержащее приводную каретку, снабженную направляющей трубкой для пода" чи электродной проволоки, механизмом подачи и механизмом корректировки положения электродной проволоки по шири ф" п-,.,Подрезов, Г Я,. Будкийа,Е. Дмитриевразделки при сварке в узкую или целевую разделку.Поставленная цель достигается тем, что механизм корректировки снабжен подпружиненной поворотной планкой, установленной на дополнительном кронш,тейне, и подпружиненными параллельны 5 ми штоками для следящих роликов, за- крепленными на планке с возможностью вращения вокруг своей оси, каждый следящий ролик выполнен в виде двух усеченных конусов, причем меньшее основание одного конуса является большим основанием другого.На фиг. 1 изображено устройство для автоматической сварки, общий вид; на фиг. 2 - механизм корректи ровки электродной проволоки, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - то же вид сбоку.Устройство содержит приводную тележку 1 с вращающейся вокруг своей 20 оси кареткой 2, на которой смонтированы сварочная горелка 3, механизм 4 подачи электродной проволоки 5 и механизм 6 корректировки ее положения относительно разделки, содержащий кронштейн 7, имеющий поперечные направляющие 8 и 9, жестко связанный со сварочной горелкой 3 через направляющую штангу 10, имеющую возможность перемещаться параллельно самой себе в обойме 11 под действием пружины 12. На направляющей 9 нанесена установочная шкала 13, На поперечных направляющих 8 и 9 расположен второй кронштейн 14 с возможностью перемещения по ним и фиксации в заданном положении при помощи ходового винта 15, На кронштейне 14 шарниром 16 закреплена поворотная планка 17, которая под действием пружины 18 стремится повернуться пер пендикулярно к направлению движения всего устройства. На поворотной планке 17 параллельно друг другу закреплены штоки 19 и 20 с возможностью вращения вокруг своей оси.и под пружиненными пружинами 21 и 22, Штоки 19 и 20 на конце снабжены следящими роликами 23 и 24, выполненными ступенчатой Формы с двумя рабочими поверхностями, которыми они касаютсяо поверхностей свариваемых деталей 25 и поверхностей 26 разделки под действием пружин 21 и 22. Каждая ступень следящих роликов 23 и 24 имеет форму усеченного конуса, образующая которых расположена под углом 10-15 к поверхности перемещения.Устройство работает следующим образом.В положении "подготовка к сварке" следящие ролики 23 и 24 механизма 6 щ корректировки внешним усилием сжимаются и вводятся в щелевую разделку, ограниченную поверхностями 25 и26, до контакта с ними, Шарнир 16, при этом занимает положение в сере дине разделки. Вместе с роликами в разделку вводится и сварочная горелка 3. Под действием пружины 12 пружины 21 и 22 сжимаются,прижимая ролики к поверхности 25. Перемещая направляющую штангу 10, жестко связанную со сварочной горелкой 3 и кронштейном 7, относительно кронштейна 14 при помощи ходового винта 15, устанавливают сварочную горелку 3, а следовательно, и электродную проволоку 5 точно по центру разделки.Этим заканчивается подготовка устройства к автоматической электро- дуговой сварке.После зажигания сварочной дуги и включения приводной тележки 1 ролики 23 и 24 перемещаются вместе со сварочной горелкой в процессе сварки по разделке.При изменении ширины щелевого зазора следящие ролики 23 и 24 под действием пружины 18 изменяют свое положение, постоянно касаясь стенок разделки, что вызывает смещение поворотной планки 17 вокруг шарнира 16. Поскольку направляющая штан а 10 установлена точно по середине разделки (как шарнир 16 и сварочная горелка 3), при любом повороте поворотной планки 17 направляющая штанга 10 смещается совместно с шарниром 16 в середину разделки, а следовательно, и сварочная горелка 3 с электродной проволокой 5 находится точно в середине разделки.При вертикальном смещении одной из свариваемых деталей это смещение компенсируется вертикальным смещением одного из следящих роликов под действием пружин 21 и 22, но при этомизменения положения направляющей штанги 10 не происходит, а следовательно, не происходит и изменения по. ложения электродной проволоки 5 относительно разделки.Использование предлагаемого устройства для автоматической электро- дуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок позволит в процессе сварки постоянно ориентировать электродную проволоку по центру разделки, что значительно повысит качество сварных соединений. Кроме того, предлагаемое устройство значительно упрощает конструкцию механизма корректировки положения электродной проволоки относительно разделки,Формула изобретенияУстройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений, содержащее приводную тележку с вращающейся вокруг своей оси кареткой, на которой смонтирована сварочная горелка, и механизм корректировки ее положения относительно разделки, выполненный в виде направляющих, жестко закрепленных на кроншгейне; на которых с воэможностью перемещения установлен дополнительныйкронштейн со следящими роликами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем повышения точностислежения по ширине разделки при сварке в узкую или щелевую разделку, механизм корректировки снабжен подпружиненной поворотной планкой, установленной на дополнительном кронштейнеи подпружиненными параллельными штоками для следящих роликов, закрепленными на планке с возможностью вращения вокруг своей оси, каждый следящийролик выполнен в виде двух усеченныхконусов, причем меньшее основание одного. конуса является большим основанием другого. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР М 322247, кл. В 23 К 37/02,22.09.69. 2. Патент США В 3422638,кл. 219-125, 17.01.69. 3. Авторское свидетельство СССР Р 6076887, кл.В 23 К 37/02, 07.07.75.РЕдактор О. Че ннченко Тех едД.РенвеоЗа ТиРаж 1143арственного комитета Сиэобретений и открытийЖ, Раушская набкв д. 4/5Филиал атент", г. Ужгород, ул. Проектн ПодписноССР к а э 1 95 3/14ВНИИПИ ГОСУДпо делам113035, Москва,ППП ПП Составитель О, Островскийо рект в ка