Шихта порошковой проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(23) Приори осударствемный иоинто аветайинистров СССР оо дедам изобретений, А, Сазонов, В. Б, Ш Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научи сследовательский институт железнодорожного транспор 1) Заявитель(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ лав зят 5 Изобретение относится к составу сварочных материалов и предназначено для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой порошковой проволокой на переменном и постоянном токе деталей из малоуглеродпстой, низ колегировани ой, средне- углеродистой и высокоуглеродистой сталей.Известна порошковая проволока 1) для цаплавкн, состоящая из стальной оболочки и орошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, вес, %:Ферровацадий 2 - 8 Рутцловый концентрат 13 - 15,5 Плавцковый шпат 14 - 16Мрамор 5 - 7,5Ферротитан 15 - 26 Железьй порошок Остальное.Однако эта проволока не может быть применена для паплавки на переменном токе по сварочно-технологическим свойствам,Известна порошковая проволока 121, в состав шцхты которой введены: ферромарганец, рутцловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, фсрротитан, феррованадий, железный порошок, двуокись цирконця.Однако эта проволока предназначена для сварки н содержит малое количество железного пороцка.С целью повышения сварочно-технологических свойств, качества и цзносостойкости ца, Ш, И. Вайнштейн и Н, И. Емельяцо п ленного металла предлагаемая шихта в а в следующем соотношении, вес. %:Ферромарганец 1 - 2 Двуокись циркония 0,5-3,5 Рутиловый концентрат 12,5 - 15,5 Плавиковый шпат 13,5 - 16,5 Мрамор 6 - 8 Ферротитан 14 - 28 Феррованадий 1 - 1,6 М(елезьй порошок Остальное,Предлагаемая шихта обладает высокими сварочно-технологическими свойствами ц позволяет получить хорошее формирование наплавленного металла, устойчивое горение дуги с незначительными потерями на угар ц разбрызгивание, легкое отделение шлаковой корки от поверхности цаплавлсцпого металла. Предлагаемая шихта порошковой проволоки допускает многослойную цаплавку без удаления шлака, что дает значптельцос увеличение производительности. Ударная вязкость наплавленного металла с пспользованцсм этой шихты составляет около 2 кгпв/см"Проведенными металлографческнмц исследованиями на микрошлцфах установлено, что в наплавленцом металле ц зоне тсрмического влияния дефекты отсутствуют. Микро- структура цаплавленного металла состоит цз сорбцтообразцого перлита с цсбольшцм кол.:чеством феррцта, по границам зерен видныЗаказ 2819/17 Изд, Мо 1871 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 мелкодисперсные карбиды ферротитана и феррованадия. Отсутствие дефектов в наплавленном металле и зоне термического влияния имеет исключительно важное значение при наплавке на ответственные детали и изделия.Пример оптимального состава шихты, вес. /о:Рутиловый концентрат 13,5 Плавиковый шпат 14,4 Мрамор 5,9 Ферротитан 20,6 Ферромарганец 1,5 Феррованадий 1,5 Двуокись циркония 1,5 железный порошок 41,1Износостойкость наплавленного предлагаемой шихтой металла в 1,5 - 2 раза выше, чем при существующих способах ручной наплавки штучными электродами. Формула изобретенияШихта порошковой проволоки, преимущественно для наплавки на переменном и постоянном токе, содержащая ферромарганец, двуокись циркония, рутиловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, ферротитан, феррованадий, железный порошок, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств, качества и износостойкости наплавленного металла, шихта взята в следующем процентном соотношении, вес. %Ферромарганец 1 - 2 Двуокись циркония 0,5 - 3,5 Рутиловый концентрат 12,5 - 15,5 Плавиковый шпат 13,5 - 16,5 Мрамор 6 - 8 Ферротитан 14 - 28 Феррованадий 1 - 1,6 Железный порошок Остальное. Источники информации, принятые во вни 20 мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство Ма 428893, М. Кл. В 23 К 35/36, 1973 г. (аналог) 2. Патент Англии Ма 1233291, Кл. С 07 М, 1971 г. (прототип).
СмотретьЗаявка
2026519, 24.05.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
САЗОНОВ ФЕДОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШЛЯПИН ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, ВАЙНШТЕЙН ШУЛИМ ИОСИФОВИЧ, ЕМЕЛЬЯНОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, шихта
Опубликовано: 15.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-538872-shikhta-poroshkovojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта порошковой проволоки</a>
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 512888
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Курмаз, Лозовой, Лозовская, Мартыненко, Мнускин, Мойсов, Савчук, Хохлов
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...С) до 6-9 ктсм/см. Ллюмлнпевый порошокФ ерромарганецКарбонатыйвуокись цнрконияЖелезный порошок 1 - 2,5 10 - 15 0,5 Э 10 - 20 Вывод из шнхты гематита и уменьшение соДеркания железного порошка позволилоуменьшить при одинаковых скоростях подачи проволоки единовременный обьем порций ф железа в ванне, создав тем самым более благоприятные условия для ее удержания на вертикальной плоскости.Введением 0 в шихту проволоки приве ло к значительному улучшению устойчивости фф горения дуги. Эта явление можно, обьяснить катализареакции образования поверхносъ ных окнсных пленок на мелкодисперсных час типах железного порошке и ферросйлавов, вхо- дящих в состав шихты порошковой проволоки. 1 ййУменьшенне содержания алюминиевого по рошка в шкхте и...
Сульфидизатор для плавки руд и концентратов цветных металлов
Номер патента: 773109
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Белобородов, Галимов, Гаспарович, Гладких, Кожин, Корепанова, Николаев, Окунев, Прохоров, Рубцов, Рябин, Смоленская, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Филиппов, Чарный, Щитов
МПК: C22B 5/02
Метки: концентратов, металлов, плавки, руд, сульфидизатор, цветных
...в сульфидизаторе 40-80 обусловлены минимальными и максимальнымнколичествами восстановителя и окисикальция. По грансоставу Фосфогипс(100 минус 1 мм) удовлетворяет требованиям к окускованию,Сульфидиэатор желательно применятьв окускаАнном виде, что способствует более полному протеканию в немпроцессов восстановления. Кроме тогоон может быть подзергнут термическойобработке.35 40 45 50 Сульфидиэатор используют при плавке окисленной никелевой руды. Руду, известняк, коксик и сульфидизатор плавят в электропечи. Садка шихты составляет 25-30 кг, общий расход кокса - 10 от веса руды, при этом учитывают избыточное количество кокса в брикетах сульфидиэатора (содержащегося свыше 20 от веса фосфогипса). Расход известняка поддерживают в сумме...
Шихта для плавки сульфидных медных концентратов
Номер патента: 894009
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Галимов, Квятковский, Окунев, Якушин
МПК: C22B 15/00
Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта
...Минимальное содержание (8%) ограничено недостатком серы для образования штейна оптимального состава (47-57% Си; 22-.25% 3) и ростом содержания меди. в шлаках (свыше 0,5- 0,6%).Расход известняка в качестве флюса для связывания кремнезема и окислов железа определяется содержанием последних в шихте и составляет 8-12% от веса шихты для получения жидкоплавкого шлака с минимальными потерями меди. Нижний предел содержания известняка (8%) ограничен повышением тугоплавкости шлака и ростом потерь меди. Верхний предел (12%) может быть увеличен, однако это приводит к улучшению технологических показателей плавки.Содержание конвертерного шлака в шихте определяется как выходом его при конвертировании штейнов, так и возмож 3 незема и получения...
Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов
Номер патента: 1649815
Опубликовано: 09.01.1995
Авторы: Баликов, Дубинин, Манохин
МПК: C22B 11/02
Метки: благородных, гравитационных, извлечения, концентратов, металлов
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий окислительный обжиг с получением огарка, приготовление шихты, содержащей огарок, соду, кварц и восстановитель и плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и золотосеребросодержащий сплав, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования благородных металлов в сплаве, плавку огарка ведут на шлак состава, мас.%:Диоксид кремния - 26 - 33Диоксид натрия - 27 - 32Оксид железа (III) - 27 - 32Оксид железа (II) - 3 - 4Оксид алюминия - Остальноепри следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:Огарок - 28 - 32Сода - 45 - 60Кварц - 10,4 - 22Восстановитель - 1,0 - 1,6при расходе...
Шихта для плавки пиритных концентратов
Номер патента: 1762550
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Галущенко, Гуляева, Кашин, Клушин, Леонтьев, Лямкин, Чумарев, Шин
МПК: C21B 5/04
Метки: концентратов, пиритных, плавки, шихта
1. ШИХТА ДЛЯ ПЛАВКИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающая пиритный концентрат и флюсующие добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса утилизации за счет возможности извлечения из получаемых шлаков железа и нерудных компонентов в товарные продукты, она в качестве флюсующих добавок содержит глиноземсодержащий материал или смесь его с известняком с массовым их отношением не менее 3,0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Глиноземсодержащий материал или смесь его с известняком 30,0 - 45,0Пиритный концентрат Остальное2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она в качестве глиноземсодержащего материала содержит некондиционное по Al2O3 сырье следующего состава, мас.%:CaO...
Предыдущий патент: Электродное покрытие
Следующий патент: Порошковая проволока
Случайный патент: Загрузочно-разгрузочное устройство