Способ получения катализаторадля полимеризации олефинов

011 8) 8647 О ПИСА НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсхих Социалистических Республик),Ч КлзВ 011 37/04 В 011 27/14// //С 08 Р 10/00 Государственный комите нор итет СССР лам изобретений и открытийБюллетень13 исания 07.04.81 Ф,",Ф ,Ф. Галимов,72) Авторы изобретения Ю И. Ахметшин, Е. А. Бугай, Ж. на, С, Г, Прокопюк, А. А. Ми Мухаметов и Р, А. Шарипов ский нефтяной институтаявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ К ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ О АЛ ИЗАТОРАЕфИ НОВ и интенспособ имеризаение пибразным действие 00 С пуок тепло- заторной(45) Дата опубликования Изобретение относится к способам получения катализатора для полимеризацииолефинов с целью производства полимербензина и других полимерпродуктов, используемых в качестве компонентов для 5синтеза присадок и моющих веществ,Известны способы получения катализатора полимеризации олефинов путем смешения пирофосфорной кислоты с твердыминосителями с последующим выкалыванием 10полученной катализаторной массы, ее сушкой, размолом, рассевом, вызреванием,увлажнением и формовкой катализаторноймассы в гранулы. Конечной стадией получения катализатора является сушка гранул 15и затаривание 1 Ц.Известные способы являются периодическими и многостадийными,Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения катализатора, покоторому катализаторную массу для экструзии готовят химическим взаимодействием пирофосфорной кислоты с носителем,например кизельгуром 2. Для этого пирофосфорную кислоту предварительно перемешивают с кизельгуром при 50 - 160 С втечение 10 - 12 мин, затем, сообщив смеситемпературный импульс на 15 - 20 С больше указанной выше температуры, прово- ЗО дят в обогреваемом смесителе реакцию взаимодействия (схватывания) между компонентами. Полученную твердую монолитную катал изаторную массу выкалывают, сушат, размалывают, рассеивают, вызревают, увлажняют и формуют - экструдируют в гранулы. Сформованный катализатор сушат до влажности 5 - 8 вес.% и затаривают в герметичные бочки.Недостатками известного способа получения катализатора являются его периодичность и многостадийность, 30 - 40% операций по приготовлению катализатора осуществляется с применением ручного труда. Наличие второстепенных стадий и операций процесса, таких как выкалывание катализаторной массы, ее размол и рассев, обуславливают плохие санитарно-технические условия в производстве катализатора. С целью упрощения технологии сификации способа предлагается получения катализатора для пол ции олефинов, включающий смеш рофосфорной кислоты с порошкоо носителем при 50 в 1 С, взаимо компонентов и сушку при 280 - 3 тем диспергирования смеси в пот носителя, экструзию катали шихты.Уплажняемост М КизельгурМАСККремнегель 31 - 39 105 в 1 102 в 1 101 в 1 11 - 12 50 30 - 35 28 - 40 8 - 9 11 - 12 1 О - 12 Кизельгур МАСККремнегель 32 - 40 30 - 36 28 - 42 100 в 1 98 - 110 98 - 109 100 8 - 8,512 - 13 33 - 40 32 - 36 29 - 41 КизельгурМАСККремнегель 103 в 1 99 - 108 98 - 107 11 - 12 160 8 - 9 12,5 - 13 Отличительным признаком изобретения является проведение взаимодействия компонентов и сушки путем диспергирования смеси в поток теплоносителя,Способ согласно изобретению по сравнению с известным значительно технологически проще, и процесс получения катализатора по способу согласно изобретению идет значительно интенсивнее. Так, предлагаемый способ предусматривает создание не прерывности процесса, сокращение стадий приготовления катализатора, таких как выкалывание массы, вызревание, сушка массы, размол, рассев, вызревание, увлажнение. 15Согласно предлагаемому способу пирофосфорную кислоту смешивают с носителем и полученную смесь хорошо перемешивают в обогреваемом смесителе при 50 - 160 С в течение 10 - 12 мин. Затем из 20 этой массы путем распыления получают катализаторный порошок. Получение сразу же после смешения катализаторного порошка достигается распылением жидкой катализаторной массы и проведением ре акции химического взаимодействия между компонентами с образованием твердого порошкообразного материала в реакционной камере путем подачи противотоком к распыляемой массе горячего теплоносителя. 30П р имер 1. Фосфорную кислоту с концентрацией 80% (по РОЬ) с температурой 50 С при постоянном перемешивании смешивают с порошкообразным носителем, в качестве которого используют кизельгур 35 илп синтетический адсорбент; микросферический алюмосиликатный катализатор (МЛСК) или кремнегель (белая сажа), в обогреваемом смесителе. Весовое соотношение кислоты и носителя берут 2,4: 1. 40 Смесь компонентов перемешивают в течение 12 мин до гомогенизации.Затем смесь распыляют на установке распылительной сушки, проводят химическую реакцию путем подачи в реакционную камеру противотоком горячего воздуха с температурой 280 С, Полученную катализаторную массу с влажностью 16% подвергают экструзии, Гранулированный катализатор сушат до влажности 6,3%.П р и м е р 2. Фосфорную кислоту с концентрацией 80/, (по РОз) и с температурой 100 С при постоянном перемешивании смешивают с порошкообразным носителем (кизельгур, или МЛСК, или кремне- гель) в обогреваемом смесителе. Весовое соотношение кислоты и носителя берут 2,4: 1. Смесь компонентов перемешивают в течение 12 мин до гомргенизации. Затем смесь распыляют на установке распыли- тельной сушки, проводят химическую реакцию путем подачи в реакционную камеру противотоком горячего воздуха с температурой 280 С. Полученную катализаторную массу с влажностью 16/, подвергают экструзии. Гранулированный катализатор сушат до влажности 6,3%.П р и м е р 3. Фосфорную кислоту с концентрацией 80% (по Р,Оз) и с температурой 160 С при постоянном перемешивании смешивают с порошкообразным компонентом (кизельгур, МЛСК или кремнегель) в обогреваемом смесителе. Весовое соотношение кислоты и носителя берут 2,4: 1. Смесь компонентов перемешивают в течение 12 мин до гомогенизации. Затем смесь распыляют на установке распылительной сушки, проводят химическую реакцию путем подачи в реакционную камеру противотоком горячего воздуха с температурой 280 С. Полученную катализаторную массу с влажностью 16% подвергают экструзии, Гранулированный катализатор сушат до влажности 6,3%,Показатели качества полученных образцов катализатора представлены в табл, 1.Кроме воздуха в качестве теплоносителей в тех же самых условиях были испыУвлажняемость, О; Реагент Носитель Прочность,кгс/табл, КизельгурМАСККремнегель 30 - 41 32 - 37 26 - 40 101 в 1 97 - 106 100 в 1 8 - 12 9 - 10 10 - 13 Топочный газ 32 - 42 30 - 37 26 - 41 100 в 1 96 - 108 99 - 107 КизельгурМАСККремнегель 9 - 12 8 - 10 11 - 13 Азот Формула изобретения 5 осуществляют путем диспергирования смеси в поток теплоносителя. Составитель В. Теплякова Редактор Е. Хорина Корректоры: О. Тюрина и О. Силуянова Техред А. Камышиикова Заказ 733/13 Изд.284 Тираж 581 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москга, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 таны еще два агента; топочный газ состава, об. /о . СО 2 10 - 11; 502 015 - 0,20; Н 20 11 - 12; Кя 67 - 69; Оя 11 - 12 и азот 99,2% -ной чистоты. Способ получения катализатора для полимеризации олефинов, включающий смешение пирофосфорной кислоты с порошкообразным носителем при 50 - 160 С, взаи модействие компонентов, экструзию катализаторной шихты и сушку при 280 - 300 С, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и интенсификации способа, взаимодействие компонентов и сушку 15 В табл. 2 приведены показатели качества полученных образцов катализатора с предварительным смешением при 100 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Научные основы подбора и производства катализаторов, Изд. СО АН СССР, 1964, с, 295 - 299.2. Авторское свидетельство СССР Ма 580677, кл. В 013 37/00, 1976 (прототип).