Шихта для изготовления кордиеритовойкерамики

Соез Советскйх Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ(51)М. Кл.з с присоединением заявки Йо С 04 В 35/04 .С 04 В 35/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 666.97 (088.8) Дата опубликования описания 070681(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙКЕРАМИКИ 18-25 25-30 Изобретение относится к области производства специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления термостойких керамических изделий.Известна шихта для изготовления кордиеритовой керамики К, получившего наибольшее применение в проьыаленности, включающая тальк глину электроплавленный корунд и шамот 1.Материал К, имея высокую термостойкость (500 С по перепаду вода- воздух), но обладает водопоглощением (7-.10) и недостаточно высокой меха нической прочностью при иэгибе - 1600 кГс/см ,Наиболее близким техническим решением к данному является шихта для 20 изготовления кордиеритовой керамики КП, включающая тальк, глину, электрокорунд, полевой шпат 1.Недостатком шихты является йспользование в качестве магнийсодержа щего компонента-талька, дефицитного сырьяеЦелью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости. 30 цель достигается тем, что шихта для изготовления кордиеритовой керамики, включающая магнийсодержащий компонент, глину и электрокорунд, в качестве магнийсодержащего компо-. нента,содержит отходы флогопита и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, вес.:Отходыфлогопита 25-30Глина 20-30ЭлектрокорундШамот флогопит (КН М 9 А 150 ) относится к магнезиально-железйстым слюдам и имеет в своем составе наряду с магнием некоторое количество железа. По химическому составу слюда флогопит является алюмосиликатом щелочных и щелочноэемельных металлов. Основными элементами, входящими в состав флогопита, являются водород, кислоРод, магний, алюминий, кремний и калий.Химический состав отходов флогопита, применяемого в качестве магний- содержащего компонента в заявляемой шихте.835992 Пример З,Шихтавес,:Отходы флогопитаГлину дружкавскуюГлину латненскуюЭлектрокорундШамот капсельный содержит,30 10 10 25 25 1000300. Окислы Весовое содержание, в36,99 16,01 5,80 0,47 1,13 0,39 22,93 10,000,44 А ОЭет О СаО 1190(уО4 а 0Потери при прокали- вании 5184 сОтходы флогопитаГлинаЭлектрокорундШамот Формула изобретения 25- ЗО20-3018-2525- 30. 50ВНИИПИ Заказ 2819/5 Тираж 660 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Шихту приготавливают следукщим образом: отходы флогопита, глину латненскую и дружковскую, электрокарунд и щамот капсельный измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 006-3-5 далее увлажняют до влажнос/5 ти 7-9.Полученную массу пропускают через сито 9 2, затем через сито М 08 и отсеивают пыль. Из полученной крупки прессуют изделия при удельном давлении 600 кГс/см . Изделия обжигают по заданному режиму до температуры 1250 С.П р и м е р .1. Шихта содержит, вес.Отходы флоголита 25Глину латненскую 15Шамот капсельный 27Глину дружковскую, 15Электрокорунд(глинозем) 18 20Приготовляют шихту описанным выше способом.Керамический материал, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами: 25Водопоглоцение, 0Предел прочностипри статическоглизгибе, кГс/с.Темостойкость, С Шихта для изготовления кордиеритовой керамики, включающая магний- содержащими компонент, глину и электрокоруфд, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента отходы флогопита и дополнительно-шамот при следующем- соотношении компонентов, вес.; - ф 0 П р и м е р 2. Шихта содержит,вес,:.Отходы флогопита 28Глину дружковскую. 13Глину латненскую 12Электрокорунд 20,Шамот капсельный 27.Керамический материал, полученнййиз шихты данного состава, обладаетследующими свойствами:Водопоглощение, 0Предел прочностипри статическомизгибе, кГс/см 2 1050Термостойкость,с 310 Керамический материал, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами:Водопоглощение, 0 Предел прочностипри статическолизгибе, кГс/см1100 Термостойкость, С 320 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе