Способ непрерывной варки древесной щепы

.ЯО 4754 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ТЕТЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕНТ 5 аяагхпе о9-62.(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОНОЙ ЩЕПЫ(57) Изобретение относгии непрерывной варкилозно-бумажном проиэводляет интенсифицировать АРКИ ДРЕВ тся к технолоепы в целл стве и поз процесс з С 4 в Ж в затыллб таи, чт ступае Щепа дозированн грузочный бункер 1 поддерживать в нем кой высоты над уро бы щепа выдавливал устройство (не пок шей передачи .через лю 3 вместе с жидк с возможн щеповой с ем жидкост азгрузочноедля дальней 2 к питатеь в зано труб стью оторая вво(21) 3677056/29 - 12(72) Пер Хокан Эстман ((56) "Рц 1 р апй Рарег. -Сапас 1 а, 1969, Кд 21, р. 1Изобретение относится к способу непрерывной варки щепы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности при производстве различных видов бумаги и картона.Цель изобретения - интенсификация процесса за счет снижения энергетических затрат.Предлагаемый способ непрерывной варки щепы включает транспортирование щепы последовательно через зоны первой прямоточной обработки, противо- точной пропитки, второй прямоточной обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой,.последующей зоне и промывку, при этом транспортирование щепы через зону проти-,счет снижения энергетических затрат,Способ включает транспортированиещепы последовательно через эоны первой прямоточной обработки, противоточной пропитки, второй прямоточнойобработки варочным раствором с повышением температуры в каждой последующей зоне и промывку, Транспортирование щепы через зону пропитки осуществляют в турбулентном режиме, которыйсоздают перепадом давления перед входом в зону пропитки. Перепад давлениосуществляют регулированием скоростиизвлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки илирегулированием уровня щепы в зонепервой прямоточной обработки. 1 з.п.,ф лы 1 ил,воточной пропитки .осуществляют в ,турбулентном режиме, который создают перепадом давления перед входом в зону пропитки, регулируя скорость извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулируя уровень щепы в этой же зоне.На чертеже изображена схема осуществления способа, 1475491дится в названный бункер через тру-. бу 4 при помощи циркуляционного насоса 5. В питателе щепа передается в трубу 6 для подачи в зону первой пря 5 моточной обработки варочного агрегата через соединение 7 вместе с жидкостью, которая подается к шлюзовому питателю при помощи циркуляционного насоса 8. Варочная жидкость, которая 10 вводится через трубу 9 с целью циркуляции для подачи щепы к шлюзовому питателю, и загрузочная жидкость, которая передается от циркуляционной линии 10 к циркуляционной линии 11, 15 когда щепы в питателе подается от трубы 2 к трубе 6, транспортируются через трубу 12 при помощи насоса 13 к всасывающей стороне насоса 8 для подачи щепы от питателя к варочному 20 агрегату. Эта передача жидкости регулируется уровнем жидкости в загрузочном бункере 1.Щепа вместе с загрузочной жидкостью течет через зону первой прямоточ ной обработки до уровня 14 щепового столба, на котором загруженная щепа упаковывается и подается вперед посредством создания потока загрузочной;жидкости 15 в условиях турбулент ного потока через столб загруженной щепы в направлении подачи названного столба, прежде. чем названную жидкость выводят от периферии щепового столба через фильтр 16 и передают че рез трубу 17 при помощи насоса 8 назад к питателю.Регулируя скорость извлечения через фильтр 16 этой жидкости, создают перепад давления для обеспечения тур булентного режима при транспортированин щепы через зону пропитки. Перепад давления может быть осуществлен также регулированием уровня щепы в зоне первой прямоточной обработки.При этом на столб перед зоной пропитки оказывают высокое сдавливающее и подающее давления, которое легко определяют и регулируют, В этом случае давление равномерно распределяется по всему поперечному сечению щепового столба и достигает своего наивысшего значения на входе в зону пропитки, При этом может"быть исключена механическая деформация щепы.55Для того, чтобы получить большое давление подачи .даже при относительно небольшом потоке загрузочной жидкости и облегчить регулирование уровня щепового столба в варочном агрегате, поперечное сечение потока для загружаемой щепы и жидкости постепенно увеличивается от точки загрузки до экстракционного фильтра 16 для загружаемой жидкости 15.Скорость потока пропитывающей жидкости 18 через зону противоточной пропитки регулируют путем изменения количества жидкости, извлекаемой из фильтра 19.Затем отобранная пропиточная жидкость циркулирует с помощью насоса 20 через теплообменник 21 и поступает в нижнюю часть зоны пропитки 22. В теплообменнике происходит нагрев циркулирующей жидкости путем теплообменника с жидкостью 23, извлекаемой из зоны второй прямоточной обработки вместе с извлекаемой жидкостью 24.Экстрактивные вещества 25 отделяются с помощью устройства.от пропитывающей жидкости 27,Пропитанная щепа и жидкость, которая подается от зоны пропитки к зоне второй прямоточной обработки (варки) нагревается до варочной температуры при помощи извлекаемой варочной жидкости 28, нагревая варочную жидкость 29 и возвращая ее к входу 30 эоны второй прямоточной обработки.В качестве пропиточной жидкостиможет быть использована смесь жидкостей 23 и 27. После зоны второй прямоточной обработки массу промывают и выгружают. Целлюлоза, полученная с использованием сульфатной варочной жидкости,о при. конечной температуре 170 С имеет основные показателидля исходной щепы тодщиной 2-6 мм:Перманганатное число,44,2Выход,50,4Брак,0,4Вязкость, дм /кг 1170 для исходной щепы толщиной 4-10 мм:Перманганатное число,. 43,5Выход, % 50,3Брак, % 11, 1Вязкость, дм /кг 1170Предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества, Все зоны присутствуют в одном аппарате под давлением с загрузкой сверху, при этом поддерживаются резкие температурные границы между зонами. В зоне пропитки возможно поддержание высокой и5. 1475491 постоянной температуры без такоговысокого подъема температуры, чтобы вызвать начало растворения лигнина,ве Низкая энергоемкость процесса заклю 5 чается только в нагреве щепы и варочной жидкости от температуры пропитки п до температуры варки. Механическая м деформация щепы уменьшается до мини-с мума. 10 п Потребление тепла по предлагаемому способу при варке крафт-целлюлозы с традиционными параметрами варки составляет 0,9 гДж/т целлюлозы, а потребление тепла при таких же условиях варки, потребление тепла по известному способу составляет .1,8 ГДж/т :целлюлозы,Меньшее потребление тепла достигается за счет сильного противотока в зоне противотока, а движение щепы вниз по аппарату осуществляется с помощью гидравлической силы,ормула изобретения1. Способ непрерывной варки дресной щепы, включающий транспортиование щепы последовательно черезоны первой прямоточной обработки,ротивоточной пропитки и второй пряоточной обработки варочным растворомповышением температуры в каждойоследующей зоне и промывку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса за счет снижения энергетических затрат, транспортирование щепы через зону проти воточной пропитки осуществляют в турбулентном режиме, который создаютперепадом давления перед входом в зону пропитки,."2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - 20 щ и й с я тем, что перепад давленияосуществляют регулированием скоростиизвлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки илирегулированием уровня щепы в зоне 25 первой прямоточной обработки.Тираж 330 ого комитета и 35, Москва, ЖПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРская наб д, 4/5