Устройство для наматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 231280. Бюллетень Мо 47Дата опубликования описания 23.1280 Р 1)м Кэ В 21 С 47/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И,С.Тришевский, Н.М.Воронцов,. В.К.Шугаенков.В.Ф,Макар 5 вский гд 1Украинский научно-исследовательскими институт "металлов,71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ И ЖЕЛОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПРУЖИННОЙ ЛЕНТЫИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и,в частности может быть использовано при наматываниипрофилей из пружинных лент, применяемых, например для штыревых антен исиловых элементов .Известно устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты,содержащее приводной барабан, распоположенный между фланцами, на которыхс возможностью радиального перемещения расположены .связанные с барабаномпосредством дифференциального редуктора подпружиненные прижимные диски 15и разворачивающий конус 1,Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет создать в сматываемом профиле постоянную 211по величине пластическую деформацию в продольном направлении в.связи с изменением (увеличением) диаметра рулона профиля по мере его накопления на барабане. 25Известно также устройство для наматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты, содержащее. плиту, установленные на плите стойки и направляющую, расположенную между 30 стойками ось и установленный на оси барабана полэун, установленный на направляющей с возможностью перемещения, закрепленный на полэуне разворачивающий конус, и прижимной ролик 2,Недостаток устройства заключаетсяв том что пружинный профиль, сматываемый на этом устройстве, нельзяподвергнуть продольной пластическойдеформации, так как при намотке возрастает диаметр рулона профиля,что вызывает уменьшение действующихв развернутом до плоского состояния профиля продольных напряжений. для создания в материале при продольномизгибе заготовки напряжений, превышающих предел текучести, радиус изгиба должен составить из150180где 5 - толщина заготовки. Учитывая, что для изгиба профилейиэ ленты 0,1-0,15 мм их необходимо наматывать на барабан диаметром менее 20-30 мм,известное устройство нельзя использовать для продольного деформирования пружинных профилей,Цель изобретения - снижение энергозатрат при многократном сматыванииразматывании изделий из пружинной ленты.Указанная цель достигается тем,чтсустройство снабжено установленной своэможностью перемещения относительно оси барабана в направлении перпендикулярном оси барабана обоймой,деформирующим роликом, установленным,в обойме, опорными роликами, закрепленными в стойках, обойма выполненас продольными пазами, прижимной роликразмещен в обойме, а опорные роликии ось барабана установлены с возможностью, взаимодействия с пазами обоймы.На фиг. 1 изображено устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, видсверху.15Устройство для наматывания трубчаты и,желобчатых профилей из пружинной ленты содержит барабан 1 для смотки рулона профиля,вал барабана установлен в подшипниках стоек 2 и З.Стойка 2 закреплена на плите 4 неподвижно, 20а стойка 3 - съемная.В стойках закреплены опорные ролики 5, которые совместно с подшипниками б, установленными на валу барабана, служат для ориентации и перемещения боковин 7 обоймы,н которой находится деформирующий8 и прижимной 9 ролики, Разворачивающийконус 10 закреплен на ползуне 11 свозможностью перемещения по направляющим 12. Привод барабана 1 включаетэлектродвигатель электромагнитныйтормоз и соединительные муфты. Деформирующий ролик 8 крепится в боковинах 7 обоймы на оси с нозмояностьюзамены. В процессе намотки профильпоступает на конус 10 таким образом,что вершина конуса попадает во внутреннее пространство профиля, разворачивает его до формы ленты. Развернутый до плоской ленты профиль огибается вокруг деформирующего ролика 8 40и закрепляется на барабане 1. По мере увеличения диаметра рулона профиля в процессе намотки боковины 7 сзакрепленными н них прижимным 9 и деформирующим 8 роликами перемещаютсяв направлении перпендикулярном осибарабана по опорным роликам 5 и подшипникам б. Снижение усилия, затрачиваемого при последующем многократномсматынании-разматывании пружинных штырей, достигается эа счет деформирования изгибом развернутого до плоской ленты пружинного штыря в направле нФи смотки, Установка деформирующего и прижимного ролика с возможностью перемещения н направлении перпендикулярном оси барабана позволяет деформировать профили практически неограниченной длины, а выполнение дефор" мирующего ролика сменным обеспечивает возможность создания различной 60 степени деформации профилей различных типоразмеров.Экспериментально установлено, что в результате использования заявляемого устройства при наматывании пружин ных профилей диаметром 24 мм из ленты 0,1 х 115 мм сплава 36 НХТЮ применение деформирующего ролика диаметром 20 мм обеспечивает получение профиля с радиусом остаточной продольной кривизны в развернутом состоянии равным 100 мм. При этом геометрические размеры профиля после размотки его иэ рулона не выходят за пределы, оговоренные техническими условиями 24 +2 мм.Момент изгиба профиля на бараба-. не диаметром 100 мм беэ предварительной продольной деформации равенМ =2 оооо "+2 ооооиъг 12 о 12Момент изгиба профиля, имеющего остаточный радиус продольной кривизны 100 мм, раненМ:а 2 аоаоиг 2 аоо "нб о 1 к оз+20000 2 ОЪ 2 242 Г М,т,е. он на 21 меньше, чем у профиля беэ остаточной продольной кривизны,Согласно данным опытной проверки предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает снижение. усилия, затрачиваемого при последующем многократном сматывании-разматывании профиля, так как продольное (н направлении смотки) деформирование на ролике развернутого до плоской ленты профиля позноляет уменьшить на 20 усилие, затрачиваемое на изгиб профиля вокруг барабана, без сущестненного изменения формы поперечного сечения профиля.В результате применения в изделиях новой техники продольно-деФормированных профилей появляется возможность уменьшить энергозатраты на приведение аппаратуры в рабочее состояние, увеличить энергоресурс и уменьшить вес и габариты привода.Формула изобретенияУстройство для наматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты, содержащее плиту, установленные на плите стойки и направляющую, расположенную между стойками ось, и установленный на оси барабан, ползун, устансчленный на направляющей с возможностью перемещения, закрепленный на ползуне разворачивающий конус, и прижимной ролик, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью снижения энергозатрат при многократном сматывании-разматынании изделий иэ пружинной ленты, оно снабжено установленной с воэможностью перемещения относительно оси барабана в направлении перпендикулярном оси ба789182 Составитель А,АржановТехред Н.Бабурка КорректорО. Ковинская Редаткор Л. Пчелинская Заказ 8932/7 Тираж 986 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 рабана обоймой, деформирующим роликом,установленным в обойме, опорными ролнками, закрепленными в стойках, обоймавыполнена с продольными пазами, прижимной ролик размещен в обойме, аопорные ролики и ось барабана установлены с возможностью взаимодействияс пазами обоймы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2419057, кл,В 21 С 47/28,12.07.77,2. Авторское свидетельство СССРР 249327, кл. В 21 С 47/28, 1967