Способ сварки лучом лазера

Номер патента: 1490100

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Александров, Аликберов, Бабич, Гайнудинов, Евсегнеев, Козлов, Макаров, Тетерин

МПК: C03C 17/245

Метки: интерференционных, материал, покрытий

...добавку литий (1 фто- фф рид, Затем материалу придавали ком- Ж пактную форму и прокаливали на воздухе при 1350 С в течение 4 ч. Оптические покрытия иэ данного материала 1) получены методсм электронно-лучевогоиспарения на установке ВУА. Давление остаточных газов в камере составляло р=(7-8) 10 торрпвдл=150-200 фС, при этом были использованы подложки иэ следующих материалов: К, КУ, КС 1, НаС 1, Ге, Ско- й рость нанесения равнялась (6-10) хх А /с, Покрытия, полученные из данного материала, испытывались на влагостойкость и механическую прочность .1490100 ет. 15 20 40-60 40-60 Соотноаение Показатель озфФипиен т Граница оанороаностнпрозраеностн, 8- с501 нннпепа ееа Состав иатернала на руопа прочности конлонентов,иас,г...

Номер патента: 2001966

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Алексеев, Ашурлы, Нарусбек, Ямпольский

МПК: C23C 8/10

Метки: детали, защитное, образующего, оксидное, поверхности, покрытие, упрочнения

...ее коррозии, и последующего выхода иэ строя под действием неблагоприятных климати2001966 повысить механическую прочность и антикоррозионные свойства упрочненного слоя не менее чем в 2 раза при сохранении оптических свойств.Результаты испытаний предложенного способа упрочнения поверхности представлены в таблице.Все оптические элементы из одного материала имели одинаковый высокий первоначальный коэффициент отражения на длине волны 0,63 мкм, прочность оптической поверхности оценивали с помощью 5 10 прибора СМпо количеству циклических перемещений наконечника по оптической поверхности, при котором происходит визуально наблюдаемое нарушение оптической поверхности (появление царапин-следов от наконечника), Коэффициент отражения на длине...

Номер патента: 558954

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Бакаев, Волошин, Матусевич, Прокопов, Северденко

МПК: C22C 49/12

Метки: волокнистый, высокотемпературных, композиционный, материал, покрытий

...используемым для высокотемпературных покрытий,Известен композиционный материал, содержащий матрицу и диспергированные в ней сферы, состоящие из спеченного алюминиевого порошка и никелевой оболочки.Недостатком известного композиционного материала является наличие пористости и значительного количества окиси алюминия, что снижает прочность сцепления покрытия из этого материала с основой,териала является высония покрытия, .составляюнизкая прочность сцепвой. Цель изобретения - снижение коэффицинта трения покрытия и повышение проч- ости его сцепления с основой. Это достигается тем, чтоолокнистый композиционныйачестве матрицы содержителя при следующем соотношеов, вес, Й:о,Алюминид никеляМолибденовые вол окна При непрерывном литье...

Номер патента: 613925

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Гуревич, Клейманис, Михненко, Солоземниекс, Фалькенштейн

МПК: B32B 15/00

Метки: металлическим, покрытием, слоистого

...ФМ - 63 в диапазоне инфракрасных лучей электромагнитного спектра с А 4 - 40 мкм,3к понижению влагонепроницаемости. При давлении между валками ниже 20 атм ухудшаются оптические свойства материала во всем диапазоне электромаг нитных волн, а при давлении выше 30 атм наблю. дается снижение влагонепроницаемости, так как происходит некоторое оголение структуры основы.П р и м е р, На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 12 - 20 мкм наносят лак на основе полистирола блочного, затем ее подвергают вакуумной металлизации алюминием. Для основы П используют ткань типа "бязь", на которую путем экструзии наносят полиэтилен высокого давления, Далее дублируют полиэтиленовую пленку на тканевой основе (бязи) с металлизированной...

Номер патента: 1119994

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Гусовский, Иванов, Козлов, Кочерба, Сахно, Семин, Цагина

МПК: C03C 17/245

Метки: интерференционных, материал, покрытий

...покрытий, включающий Иа,АКР,дополнительно содержит Иа,ЗсР 6 приследующем соотношении компонентов, 55мас.Х:Яа, АУР О, 1-0,5Иа,ЗсР 6 99,5-99,9 Предлагаемый материал синтезируют из солей натрия и скандия, содержащего дополнительно соли алюминия, путем обработки их плавиковой кислотой с последующей сушкой полученного соединения на воздухе при температуре до 150 С и спеканием егоов виде таблеток в инертной атмосфере при 1000 С.П р и м е р 1. При получении 1 кг материала, содержащего мас.й: Яа,А 2 Р 60, 1 и Яа, ЗсР 99,9,к 1200 мл концентрированной плавиковой кислоты добавляют 696 г карбоната натрия, 302 г оксида скандия и 0,25 г оксида алюминия. Полученную пульпу интенсивно перемешивают в течение 4 ч. Осадок фильтруют и промывают 500 мл...