Способ сепарирования зерновых смесей

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 07 В 9/00 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300980(72) Авторы изобретения А.Э.АльтеРман, Б,В,Жиганков, О.В.ПолитУха, Л.Ф.РОРдлйР.и Б.Е.Кравцова, И.-С.Е.Мамбиш и Э.В.Кучко ;) " ЬГ Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки К(54) СПОСОБ СЕПАРИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относйтся к методамопределения качества зерна и предназначено для использования при оценкеего засоренности.Известен способ определения качест ва зерна, заключающийся в ручной разборке зерновой пробы с выделением идифференцированным учетом основныхфракций примесей - сорной и зерновой.Характеристика многочисленных компонеитов этих видов примесей приводится в соответствующих стандартах назерновые культуры 11,Метод позволяет получить детальноепредставление о составе примесей, од нако является трудоемким и недостаточно точным. Последнее объясняетсянизкой представительностью малой пробы зерна (для пшеницы, ржи, ячменя инекоторых других культур 50 г) и 20субъективностью ручного анализа.Классификация примесей не увязана спринципами работы зерноочистительныхмашин и не отвечает на вопрос о том,как будут себя вести зти примеси при 25очистке зерна, какое их количествоможет быть удалено из данной партиизерна и какими способами.Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой 30 функции и достигаемому результату является способ сепарирования зерновыхсмесей, заключающийся в очистке зерна от примесей, акционирования поразмерам и в последующей очистке 2 .Недостаток известного способа заключается в том, что не обеспечивается полное выделение примесей из зерновых проб, что приводит к снижениюточности анализов.Цель изобретения - оценка качествазерна,Укаэанная цель достигается за счеттого, что производят дообмолот колосков, фракционирование по размерам ведут в две стадии разделения материала на сорную примесь, зерновую примесь и зерновую фракцию, причем накаждой стадии фракционирования производят разделение материала по форме,аэродинамическим свойствам и состоянию поверхности.На чертеже изображена принципиальная технологическая схема.Применительно к зерну пшеницы приреализации предлагаемого способа иззерновой пробы массой 1 кг выделяютнеобмолоченные колоски на приемномсите 1 с диаметром отверстий 6,0 мм,осуществляют их обмолот на молотилке2. Затем зерновую пробу последовательно обрабатывают в пневмоканале 3,триере-овсюгоотборнике 4, на сите 5с продолговатыми отверстиями 1,7 х 20 мм,в триере-куколеотборнике 6 и на сите7 с продолговатыми отверстиями2,0 х 20 мм. Проход сита 1,7 х 20 мм подлежит дополнительной обработке на сите 8 с круглыми отверстиями диаметром 2,0 мм и ступенчатом сите 9 скарманообраэными ячеями для отделениякомпонентов сорной примеси, С этой жецелью. обработке на ступенчатом сите10, отдельно прохода 1,7 Ь 20 мм, подлежит также Фракция мелкого зерна(проход 2,0 х 20 мм), а короткая примесь, выделяемая триером-куколеотбОР- ником, - разделению на сите 11 с треугольными отверстиями со стороной 3,5 мм и на наклонной вибрирующей поверхности (горке) 12.Предлагается следующая классификация примесей, основанная на признаках их выделения механизированным способом и учитывающая их потребительскую ценность.Составные компоненты отделимой примеси:1) кРупная примесь - остаток на приемном сите эа исключением необмолоченных колосков пшеницы;2) легкая примесь - относы пневмоканала;3) длинная примесь - сход с цилиндра триера-овсюгоотборника и ступенчатого сита с карманообразными ячеями;4) мелкая примесь - проход сита с круглыми отверстиями 2,0 мм,. выделенный из прохода 1,7 х 20 мм;5) проход 1,7 х 20 мм в .проход сита с продолговатыми отверстиями размером 1,720 мм после его дополнительной обработки на сите 2 мм и ступенчатом сите с карманообразными ячеями;6) короткая примесь - материал, выделенный в лоток на триере-куколеотборнике, крроткая примесь разделяется на сорный и зерновой компоненты.Очищенное зерно - зерно после удаления иэ него отделимой примеси.Фракция мелкого зерна - проход сита с продолговатыми отверстиями 2,0 х 20 мм, полученный после удаления отделимой примеси.Оценку засоренности пшеницы производят раздельно по двум Фракциям отделимой примеси сорной и зерновой.В сорную фргкцию отделимой примеси объединяют крупную, легкую, мелкую длинную и короткую сорную гримеси.Зерновая фракция отделимой примеси состоит из прохода 1,7 х 20 мм и короткой зерновой примеси.Сорная фракция отделимой примеси состоит на 90-95 из сорных компонентов; остальное составляют наиболее мелкие части зерновок, сильно недоразвитые, а также нормально выполнснные мелкие зерна пшеницы с индивидуальной массой 5-11 кг.Зерновая фракция отделимой примеси состоит на 80-90 из битого, щуплого зерна, а также иэ мелких целыхзерен, относимых действующими стандартами к нормальному.зерну, однако,как показали специально проведенныеисследования, имеющих низкие технологические свойства.Сопоставимость получаемых резуль-.10 татов по предлагаемому методу значительно выше, чем при ручном анализе.При выполнении нескольких параллельных анализов коэффициент вариациизначений сорной и зерновой примесей 15 составил соответственно 12,80 и31,43 для ручного метода, в то времякак для механизированного 3,68 пьсодержанию отделимой примеси и 5,15мелкого зерна.2 О В очищенном зерне допускается наличие единичных экземпляров примесей.При значительном содержании видовпримесей, являющихся практически неотделимыми при обработке зерновойпробы по предлагаемому способу (гречихи татарской, проросших зерен и др)содержание этих примесей следует определять путем ручной разборки пробы,выделенной из очищенного зерна, иучитывать наряду с отделимой примесью.36 использование предлагаемого способа механизированной оценки качества зерна по отделимой примеси обеспечивает по сравнению с существующимиспособами и, в частности, с примеияе мым в СССР ручным методом следующиепреимущества:сокращение утомительного ручноготруда лаббрантов и времени, необходимого для производства анализов;- устранение субъективности анализа, связанной с ручной разборкой;- повышение достоверности анализапутем увеличения массы зерновой пробы;повышение точности и воспроизводимости результатов анализа;- получение более объективной иполной характеристики качества зерна;использование при определениисодержания отделимой примеси принци О пов сепарирования, аналогичных применяемым в производственных зерноочистительных машинах, позволяет порезультатам анализа рационально организовывать технологический процесс 55 послеуборочной очистки зерна и заранее рассчитывать результаты, которыебудут при этом получены. Формула изобретенияСпособ сепарирования зерновыхсмесей, заключающийся в очистке зерна от примесей, фракционировании поразмерам и в последующей очистке, 5 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с766669 Составитель Т.ГончароваТехред М,Кузьма Корректор И;Муска Редактор З.Ходаков 5 Тираж 677ВНИИПИ Государственпо делам изобрет 113035, Москва, Ж,Подписноего комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/5 Заказ 704 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,целью оценки качества зерна, производят дообмолот колосков, фракционирование по размерам ведут в две стадииразделения материала на сорную примесь, зерновую примесь и зерновуюфракцию, причем на каждой стадиифракционирования производят разделение материала по форме, аэродинамическим свойствам и состоянию поверхности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Козьмин Н.П. Зерно и продукты его переработки. М., 1961.2. Авторское свидетельство СССР 9 490512, кл. В 07 В 9/00, 1973