Способ управления процессом получения синтетического каучука

Номер патента: 749851

Авторы: Абрамзон, Баранов, Драч, Паученко, Перлин, Толстопятов

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 230780 Бюллетень М 27Дата опубликования описания 2 3,0 780 Союз Советских Социалистических . Республик(51)М. Кл.З С 08 Г 136/04С 05 О 21/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКАИзобретение относится к области автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве синтетического каучука. 5Известен способ управления процессом получения синтетического каучука на основе диеновых и винилароматических углеводородов, осуществляемым путем смещения в аппарате инициаторе, снабженном, байпасной линией мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлоорганического соединения, подачи инициированной смеси в.полимериэатор и отводе полимеризата из полимеризатора, заключающийся в изменении расхода щелочного металла в гранулах в аппарат-инициатор в зависимости от расхоДа смеси мономеров по байпасной 2 О линии 11 .Недостаток известного способа заключается в том, что при образовании катализатора путем смешения в каталиэаторном сборнике (аппарата инициатора) мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлоорганического соединения, как это предусмотрено в соответствии с новой технологией, инерционность канала реО гулирования "расход первого компонента катализатора-концентрация полимера" настолько велика, что точность управления качеством (молекулярной массой) полимера оказывается недостаточной.Целью изобретения является повышение точности регулирования вязкости по Муни полимера. Указанная цель достигается тем, что в известном способе управлений процессом получения синтетического каучука на основе диеновых и винил- ароматических углеводородов, осуществляемым путем смещения в аппарате- инициаторе, снабженном байпасной линией мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлорганического соединения, подачи инициированной смеси в полимеризатор и отводе полимеризата из полимеризатора, эаключающемся в изменении расхода щелочного металла в гранулах в аппарат-инициатор в зависимости от расхода смеси мономеров по байпасной линии, величину вязкости по Муни полимера на выходе попимеризатора регулируют изменением соотношения расходов смеси мономеров по байпасной линии и в аппарат-инициатор.На чертеже представлена блок-схема системы регулирования, реализующей предлагаемый .способ,Способ управления процессом получения синтетического каучука осуществляют следующим образом.В аппарат-инициатор 1 по трубопроводу 2 через дозатор 3 вводят металлический литий в гранулах, а по трубопроводу 4 - триизобутилалюминий.Триизобутилалюминий перед поступлением в аппарат-инициатор 1 смешивают с растворителем, поступающим,по трубопроводу 5. По трубопроводуб в аппарат-инициатор 1 подают смесьмономеров.Расход триизобутилалюминия измеряют датчиком 7 и регулируют с помощью регулятора 8, воздействующегона клапан 9.Расход растворителя измеряют датчиком 10 и регулируют с помощью регулятора 11, воздействующего на клапан 12.Расход смеси мономеров измеряютдатчиком 13 и регулируют с помощьюрегулятора 14, воздействующего наклапан 15.Расход триизобутилалюминия поддерживают в заданном соотношении срасходом смеси мономеров с помощьюрегулятора 8, изменяющего заданиена расход триизобутилалюминия взависимости от сигнала с датчика 13,Часть смеси мономеров поступаетв аппарат-инициатор 1 по трубопроводу 16, а другая часть по байпасному трубопроводу 17 через датчик 18и клапан 19 подается в полимеризатор20. Инициированная шихта после аппарата-инициатора 1 смешивается с мономерами, проходящими через байпасный трубопровод 17, и также поступает в полимеризатор. Анализатором 21типа, например, двухкапиллярноговискозиметра, измеряют молекулярнуюмассу или другой связанный с молекулярной массой параметр, например вязкость по Муни, и поддерживают егона заданном значении с помощью регулятора 22 путем коррекции заданиярегулятора 23, управляющему величиной расхода смеси мономеров по байпасному трубопроводу 17, Заданнаявеличина расхода смеси мономеров,подаваемых по байпасному трубопроводу 17 поддерживается регулятором 24.При изменении, например увеличении, молекулярной массы полимерана выходе из полимеризатора 20, измеряемой с помощью датчика 21, изменяется входной сигнал регулятора 22который, изменяя задание регулятору23, перестановкой клапана 19 уменьшаетрасход Смеси мономеров, проходящих через байпасный труббпровод17, иодновременно эа счет действия регулятора 14 увеличивает расход смеси мономеров, проходящих через аппарат-инициатор 1. Этим обеспечивается, во-первых, практически безынерционное увеличение расхода катализатора в полимериэатор и,во-вторых,достаточно быстрое увеличение концентрации активных центров на выходе из аппарата-инициатора 1 за счетувеличения в нем концентрации смеси мономеров, Следовательно, применение укаэанного способа способствует минимизации динамического отклонения от заданного значения молекулярной массы полимера на выходе из полимериэатора 20, При этом с помощьюдозатора 3 позиционно или ступенчато увеличивают подачу гранулированного металлического лития в аппаратинициатор 1. Это приводит к медленному увеличению концентрации катали затора в аппарате-инициаторе 1 и со-,ответственно к медленному увеличениюзначения молекулярной массы, С помощью описанной быстродействующейсистемы регулирования, включающейдатчик 21, регулятор 22, датчик 18,регулятор 23 и клапан 19, компенсируют небольшие колебания молекулярной массы полимера на выходе из полимеризатора 20, вызванные изменением подачи гранулированного Металлического лития в аппарат-инициатор 1.Указанное воздействие заканчивают, когГа молекулярная масса полимера на выходе из полимеризатора 20и расход смеси мономеров по байпаснойлинии 17 возвращаются к заданнымзначениям. Заданная величина соотношения расходов смеси мономеров через аппарат-инициатор 1 и байпасный. трубопровод 17 составляет ориентировочно 10:1.40Таким образом, при использованиипредлагаемого способа уменьшается инерционность время переходного процесса по аппарату-инициатору 1 составляет 1,0-1,5 ч, улучшается управление процессом и, следовательно, повышается точность регулирования молекулярной массы, определяющей качество полимера.Формула изобретенияСпособ управления процессом получения Синтетического каучука, на основе диеновых и винилароматическихуглеводородов осуществляемым путемсмешения в аппарате-инициаторе, снабженном байпасной линией мономеров, растворителя, щелочного металла в гранулах и металлорганического соединения, подачи инициированной смеси в полимериэатор и отвода полимеризата иэ полимеризатора, заключающийся в изменении расхода щелоч5 749851 6 Составитель Л.АлександровРедактор О.Стенина Техред К,Гаврон . Корректор Г.Решетник 4551/18 ЦНИИПИ Гос по делам 113035, Москватираж 549 арственного комитета зобретений и открыти Е, Раушская наб.,ПодпСР а 4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал ППП "Па нт",ного металла в гранулах в аппарат- инициатор в зависимости от расхода смеси мономеров по байпасной линии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности регулирования вязкости по Муни полимера, ве личину вязкости по Муни полимера на выходе полимеризатора регулируют изменением соотношения расходов смесимономеров по байпасной линии и ваппарат-инициатор.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2440255/23-26,кл. С 08 Г 2/00, 1977.

Смотреть

Заявка

2621311, 30.05.1978

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8415

ДРАЧ ВАЛЕРИЙ АРОНОВИЧ, ТОЛСТОПЯТОВ ГЕННАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПЕРЛИН БОРИС АРОНОВИЧ, АБРАМЗОН ИЛЬЯ МОИСЕЕВИЧ, ПАУЧЕНКО ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, БАРАНОВ ЮРИЙ СТЕПАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C08F 136/04

Метки: каучука, процессом, синтетического

Опубликовано: 23.07.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-749851-sposob-upravleniya-processom-polucheniya-sinteticheskogo-kauchuka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ управления процессом получения синтетического каучука</a>

Похожие патенты