B29C 47/36 — средства для пластикации или гомогенизации формуемого материала или нагнетания его через насадки или фильеры

Номер патента: 144010

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гершкович, Провинтеев, Рузин, Тарасов

МПК: B29B 7/40, B29B 7/72, B29C 47/36 ...

Метки: аппарат-пластикатор, действия, непрерывного

...вдоль его оси регулировочной головкой 8 можно изменить зазор между поверхностью ротора и корпуса в пределах от 0,1 до 5,0,ил. Большая точность установки зазора обеспечивается нониусом регулировочной головки 8.Корпус 9 рабочей части аппарата представляет собой цилиндр, в который монтируются все детали рабочей части аппарата. В средней части корпуса имеется одно отверстие подачи раствора для его переработки и два отверстия для слива раствора после его переработки.144010Ротор 7 приводится во вращение от электродвигателя 2 через редуцирующую обороты цепную передачу 3, втулку, на которой посажена верхняя звездочка цепной передачи. Втулка имеет шлицевое соединение с ротором 7. Шлицевое соединение обеспечивает вращение ротора и...

Номер патента: 320389

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Язловицкий

МПК: B29C 47/36, B29C 47/52

Метки: iitsrko-ulkifirji, библиот, всгюоэзиая

...экструдере центральный выступ вращающегося диска выполнен в соответствии с профилем шестерен насоса, заборная часть которых расположена непосредственно в рабочем зазоре экструдера около выступа вращающегося диска, благодаря чему устраняется пульсация расплава и стабилизируется процесс экструзии.На фиг. 1 изображен дисковый экструдер, разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Дисковый экструдер включает вращающийся диск 1 с центральным выступом 2 и сопряженный с ним неподвижный корпус 3, который совмещен с корпусом шестеренчатого насоса 4 и снабжен формующим инструментом 5, Диск и корпус образуют рабочий зазор б для сдвигового течения расплава, в котором расположена заборная часть насоса 4....

Номер патента: 288993

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Васильченко, Гончаренко, Киевский, Лукач

МПК: B29C 47/36, B29C 47/52

Метки: дисковый, переработки, полил1ерныхматериалов, экструдер

...20 каждую из шестерен и имеющих радиальную высоту, уменьшакщуюся в направлении выходного канала высокого давления 21,5 прц неизменной ширине канала, равной ширине шестерен. В точках 22 ц 23 высота каналовуменьшается до минимальной величины(0,02 - 0,1,ц.н) по направлению движениязубьев шестерен. Выходной канал высокого0 давления 21 соединен канало., 10 с экструзцонной головкой 24. На головке экструдераимеется электронагреватель 25, а на насосец переходной плите установлен электронагреватель 26,5 Дисковый экструдер работает следующимобразом.Включаются электронагревателц 25 ц 26, црабочий узел экструдера гермостатцруетсяпрц требуемой температуре переработки. С3 помощью механизма регулировки зазора цтяг 2 устанавливается оптимальная...

Номер патента: 299130

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Балашов, Дегери, Кириенко

МПК: B29C 47/36, B29D 23/00

Метки: головка, листья, литьевая, прессу, червячному

...на корпусе 1 пресса диск 220 литьевой камерой 8, выполненной со сквозными отверстиями 4, соединяющими полости б6 червяка и сопла с наружными поверхностями корпуса литьевой камеры 3, на котором смон тирован распределительный коллектор 7, вра Б щаемый в подшипниках 8 посредством зубчатой передачи 9 и выполненный с радиальным 1 отверстиями 10, совмещаемыми со сквозным отверстиями 4 литьевой камеры 3 для пере давливания материала из полости 5 червяка 1: 30 в полость 6 сопла литьевой камеры 8.На диске 2 литьевой головки закреплена кулачковая шайба 12, выполненная с эллипсовидной внутренней поверхностью для перемещения роликов 13, оси которых жестко связаны с плунжерами И, возвратно-поступательно перемещаемыми в радиальных...

Номер патента: 364704

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аймбиндер, Бась, Ганапольский, Григорьева, Каган, Кваша, Кудлай, Купершмидт, Самсонов, Синдеев, Фильберт

МПК: B29C 47/12, B29C 47/36, D04H 3/00 ...

Метки: нетканого, полимера, расплава

...фузоре 13. Сжатый во зора 12, направляется ра, разгоняет вцутрен олокцамц до требуемо 0 Струи расп устройства 1 вакуума, соз выходящего 12, и поступа 5 ществляется струи, а окон плава в диф дящцй из за цок диффузо 0 за вместе с ввильныи и пряриспособление 2 3, на котором риал 4 из воловернешп стоит цз ри соед й кана подвода В верхне 8, снабж сжа т кор еннаяС целью регулирования зо локна на приемном приспособ гаемом устройстве диффузор прорези для подсоса воздуха, нено расширяющимся к вых средством для регулировки е горизонтальном и вертикальн относительно диффузора. На чертеже изображено,предлагаеморойство.Устройство содержит пладильцый олоки 1, дутьевое пи приемное приспособлениеформируется нетканый матекон 5,Дутьевое приспособление...

Номер патента: 1184695

Опубликовано: 15.10.1985

Автор: Цертий

МПК: B29C 47/36, B29C 47/38

Метки: переработки, полимерных, пресс, червячный

...червяком 2 выцавли" вается из корпуса 1 в кольцевой зазор между дорном 3 и мундштуком 4. Дерн 3 вращается независимо от червяка 2, приводимый в движение при-водным валом 5, Частота и направление вращения дорна 3 может отличаться от частоты и направления вращения червяка 2, В кольцевом зазоре между дорном 3 и мундштуком 4 происходит интенсивный нагрев и перемешивание полимера, Эти параметры можно изменять, в частности, изменяя частоту вращения дорна 3 и величину зазора между дорйом 3 и мундштуком 4.Изменение частоты вращения дорна 3 достигается путем изменения частоты вращения приводного вала 5. При необходимости изменить зазор между дорном 3 и мундштуком 4 следует зубчатую муФту б посредством тяги 7 ввести в зацепление с втулкой 8,...

Номер патента: 1189329

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Хартмут

МПК: B29C 47/36

Метки: «и—или», масс, термопластичных, формования, эластомерных

...диски 2, 8 и втулки 9, 10 скреплены между собой посредством болтов 12 с центральным распределительным конусом 13 и конической головкой 14. Для удержания распределительного блока смонтирована втулка 15.Распределительный диск 2 может быть выполнен (см, фиг. 6) с Ч -образной в поперечном сечении общейВ последующем дополнительном распределительном диске 8 (количество дисков определяется необходимой степенью гомогенизации расплава) поток расплава разделяется еще раз и час тичные потоки вновь соединяются, так что граничные слои подведенного непрерывного профиля массы накладываются друг на друга в виде соответственно ставших более тонкими концентрических кольцевых слоев, Одно распределение в одном диске 2 обеспечивает, следовательно, два...

Номер патента: 1212832

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Извеков, Кондратюк, Малкин, Пристайлов, Семеновский, Сивецкий, Федоткин

МПК: B29C 47/36, B29C 47/38, B29C 47/60 ...

Метки: переработки, полимерных, шнековый, экструдер

...поверхности конической выемки г к наружной поверхности второй секции 9. Последняя снабжена опорными шаами 16 для центрирвания ее в корпусе , установленными со стороны первой секции 8 и на входе из корпуса 5. Для предотвра 5 О 15 20 25 ЗО 35 4 О 45 50 5 э Рцения радиального перемещения первой сек)дии 8 могут быть установлены центрируюгцие шары7. Зубчатое зацепление снабжено дополнительными промежуточными шестернями 12, равномерно распределенными по окружности конического выступа б, например под углом 20 (фиг. 6 - -8). Первая секция 8 может иметь продольные пазы на коническом выступе б.Шнековый экструдер рабогает следующим образом.Полимерный материал попадает из загрузочной воронки 6 на враща)одцу)ося первую секцию 8 шнекового экструдера,...

Номер патента: 1351814

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Кравченко, Крамаренко, Музыченко, Новицкая

МПК: B29C 47/36, B29C 47/70, B29C 67/20 ...

Метки: полимерного

...по посадке в полости 6, расположецной попериферии распределителя ." .в корпу се 3 для ввода и распреде.,енкя вспенивающего агента. В корпусе 3 перпецдикулярно полости 6 выполнены каналы 7 для равномерного распределениявспенивающего агента В распределителе 5 перпендикулярно каналам 7 выполнены радиальные отверстия 8, соединяющиеся с полостью 9 экструдера 1,позволяющие распределить спецквающий агент по ооъему массы, на поверхности распределителя 5, прилегающейк корпусу 3, выполнены выступы 10.в которые упираются шарики 11 толкателей 12, контактирующих регулкровочными винтами 13 и образующих механизм поворота распределителя 5. Устройство работает следующим об -разом.В экструдер 1 подают червяком 2расплав в зону разрежения полостг 9),где...

Номер патента: 1479310

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Багно, Коновалов, Семененко

МПК: B29C 47/36, B29C 47/64

Метки: полимерных, червячный, экструдер

...резьбы также и с корпусом 1 с возможностью регулирования положения каждой из них по оси относительно друг друга. Смесительные штифты 6 и втулки 7 смонтированы эксцентрично друг относительно друга, 1479310Червячный экструдер работает следующим образом.И корпус 1 через загрузочное отверстие 2 загружают перерабатываемый полимерный материал, который захватывается витками 5 нарезки червяка 4 и транспортируется к формующей головке 3. При прохождении потока материала через смесительную зону экструдера, он подвергается интенсивным смесительным и перемешивающим воздействиям. Для получения заданной степени пластикации и гомогенизации для каждого перерабатывающего материала тре буется установить в соответствующие положения штифты 6 и втулки 7...

Номер патента: 1699794

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Лопатин, Оситинский

МПК: B29C 47/36, B29C 47/52

Метки: роторный, экструдер

...полимера, Материал захватывается ротором 4, вращающимся в подшипниках 5 и транспортируется через зоны сжатия, пластикации и дозирования к выпускному каналу 3.Благодаря уменьшению рабочего зазора а при переходе От ОднОЙ зоны к дру" гой материал подвергается деформациям сжатия и сдвига, что обусловливает повышение его давления и трения, приводящие к нагреву за счет превращения механической энергии в тепловую, смешению его и расплавлению, Оптимальный подбор сопряженных криволинейных поверхностей по зонам в рабочей полости корпуса 1 позволяет устранить перегрев полимера и повысить качество его смешения. Регулируемая относительно ротора 4 планка 10 расположенная внутри корпуса 1 экструдера, помогает сохранять ровный слой расплава...

Номер патента: 1705110

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Коновалов, Семененко

МПК: B29C 47/36, B29C 47/64

Метки: полимерных, червячный, экструдер

...1 радиально по окружности расположены втулки 7. При этом каждая втулка 7 снабжена основным штифтом 8 и по меньшей мере одним дополнительным штифтом 9.Втулки 7 в корпусе 1 расположены с одинаковым количеством штифтом 8 и 9 по поперечному сечению корпуса (фиг. 4), Возможны варианты комбинированного расположения втулок 7. Штифты 8 и 9 и втулки 7 соединены мехсду собой резьбой для регулирования положения штифтов 8 и 9 по глубине витка 5. Втулки 7 соединены посредством резьбы также и с корпусом 1 для их радиального перел 1 ещения, Штифты 8 и 9 и втулки 7 сслонтированы эксцентрично один относительно других, при этом штифты 8 и 9 выполнены с разными диалетрал 1 и.Червячный экструдер работает следующим образом.В корпус 1 через загрузочное...

Номер патента: 1781067

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Воедило, Ивасенко, Масич, Сочевец

МПК: B29C 47/36, B29C 47/64

Метки: экструдер-смеситель

...выступов 7 и 8, В осевом канале 4 шнека 3 может быть установлен динамический месильный элемент 9.любой известной конст-.рукции, например, в виде закрепленного на фланце стержня 2 со сложной внешней поверхностью и осевым каналом 10, сообщающимся с выходным отвертстием 11 экс трудера.Экструдер-смеситель работает следующим образом.Расплав перерабатываемого материала(полимера) перемещается вдоль гильзы 1 к торцу 2 за счет вращения шнека 3, Дойдя до фланца 2 расплав меняет свое направление на 180 и входит в осевой канал 4, обтекая торец 5. При этом, несмотря на близостьвыступа 6 или обоих выступов 7 и 8, к фланцу 2 живое сечение потока между ними достаточно для прохода расплава с минимальным гидравлическим сопротивлением. При...

Номер патента: 1801751

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Ивасенко, Масич, Сочевец

МПК: B29B 7/40, B29C 47/36, B29C 47/64 ...

Метки: полимерных, смеситель

...движения расплава происходят в коль- противоположную ему прорезь 1 гильзы 1, а цевом зазоре между двумя неподвижными в следующую по ходу ее вращения, т.к, за цилиндрическими поверхностями, а имен- время прохождения расплава по базу 4 но: внутренней поверхностью гильзы 1 и стержня 2 гильза 1 уже проворачивается наружной поверхностью центрального не хотя бы на один шаг между пазами втулки 4, подвижного стержня 2, Находясь в каждойПроходя вдоль месильного элемента из зон перемешивания расплав полимера расплав полимера проходит через несколь- движется не только в кольцевой полости, но ко последовательно расположенных друг эа и в продольных прорезях 7. Поскольку втул- другом зон перемешивания, Число эон выка 3 с продольными...

Номер патента: 1801765

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Воедило, Ивасенко, Масич, Сочевец

МПК: B01F 15/04, B29C 47/36, D01F 1/02 ...

Метки: добавок, полимера, расплава, смеси

...(фиг.1) может использоваться два автоматических узла (фиг,2), т,е. обычный шнековый экструдер 13 и смеситель 14, какой-либо известной конструкции, например, статический или динамический,Работа устройства осуществляется следующим образом.РасплаВ ОснОВнОГО полимера От источника (варианты описаны выше) подается на вход смесителя 3 (фиг.1) или смесителя 14 (см. фиг.2); Одновременно на вход этого смесителя подается расплав добавки. При этом расплав добавки готовится в расплавителе 5, дозируется шестеренным насосом 6 и нагнетается в смеситель 7, Расплав полимера с добавкой в смесителе подвергается интенсивному перемешиванию в виде гомогенной смеси через расплавопровод 12 поступает к потребителю,Возможные случайные сбои в...

Номер патента: 1818234

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Белый, Бреднева, Губкин, Купчинов, Мельников

МПК: B27N 3/28, B29C 47/36

Метки: древесно-полимерных, полотен

...древесно-полимерных полотен,полученных по способу-прототипу и контрольным способам. В способе-прототипе 45древесно-полимерные полотна получалисьна экструдере с плоскощелевой головкой.Приведены контрольные примеры, показывающие, что для достижения аффекта необходимо экструдирование через прямоточную кольцевую головку, разрезание в вязкотекучем состоянии экструдата пообразующей и разворачивание его в полотно за счет создания градиента температурных напряжений по толщине трубы. 55Разворачивание в данном случае обеспечивается охлаждением воздухом внешней поверхности зкструдата со скоростью2-10 С/с до температуры размягчения по Вика, причем воздух в воздушно-охлажденную систему подают под давлением 30-100 кПа.Применение в...