Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик пи 747619(51) М. К В 22 0 27/12 Государственный комитет Опубликовано 15,07.80. Бюллетень 26Дата опубликования описания 25.07,80(53) УДК 621.74. .043.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю. Д. Моисеев, Н. В. Навроцкий, В. А, Глушков и Г. Е. Перепелица Специальное конструкторское бюро машин точного литья при заводе литейных машин им. С. М. Кирова(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ СБЛИЖЕНИЕМ ПОЛУФОРМ1Изобретение относится к области литейного машиностроения и может быть использовано для получения тонкостенных крупногабаритных корпусных отливок повышенной точности методом выжимания,Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ,состоящая из станины, по направляющимкоторой перемешаются формодержатели сполуформами. Для обеспечения синхронного перемещения полуформ формодержатели соединены между собой через механизм 1 Оуправления и следящий золотник, Механизмуправления состоит из зубчатой рейки, закрепленной на одном из формодержателейи связанной через шестерню с другой зубчатой рейкой, соединенной через тягу с подпружиненной следящей кареткой, на которой установлен рычаг, взаимодействующийс плунжером следящего золотника при выжимании сплава. При повороте рычага вокруг вертикальной оси на угол 90, что выполняется оператором вручную, возможно 2 Онезависимое перемещение левой и правойполуформ в процессе наладки машины. Следящий золотник закреплен на одном из формодержателей. При перемещении полуформы 2с формодержателем, соединенным с рейкой, по заданному закону рычаг воздействует на плунжер следящего золотника, который регулирует подачу жидкости от насоса в рабочий цилиндр, обеспечивая синхронное перемещение другой плиты по тому же зако 11Недостаток известной конструкции состоит в том, что при переходе с наладочного режима на рабочий оператор затрачивает значительное время на включение или отключение следящего золотника, которое выполняется вручную. Наличие большого количества звеньев в приводе следящего золотника приводит к снижению точности. Кроме этого, возможна работа при отключенном следящем золотнике, что проводит к получению бракованных отливок. Подвижное сопряжение рычага с осью и перемещение плунжера следящего золотника через подпружиненную каретку отрицательно сказываются на точности отливок.Целью изобретения является упрощение обслуживания машины.Цель достигается тем, что механизм управления снабжен цилиндрами с двусторон ними штоками, связывающими зубчатые74761 рейки с тягами, и регулируемыми упорами, закрепленными на формодержателях и взаимодействующими с тягами, при этом цилиндры закреплены на станине.На чертеже схематично изображена предлагаемая машина для литья выжиманием.Машина содержит формодержатели 1 с полуформами 2, перемещающимися по станине 3. На формодержателях 1 установлены регулируемые упоры с кронштейнами 4, на которые опираются тяги 5, соединенные через штоки цилиндров 6 с зубчатыми рейка о ми 7. Рейки 7 сцеплены с шестерней 8, которая через двуплечий рычаг 9 связана с плунжером следящего золотника 10. Для управления работой цилиндров служит распределитель 11. Радиальные расточки следящего золотника 10 соединены с штоковыми (поршневыми) полостями цилиндров привода правого и левого формодержателей, а отвод из следящего золотника 10 соединен с регулятором скорости.Машина работает следующим образом.После перемещения полуформ 2 в рабочее положение (положение заливки жидкого металла) распределитель 11 переключается и устанавливается в крайнее правое положение. Жидкость подается в обе полости цилиндров 6, Тяги 5 перемешаются до контакта с регулируемыми упорами, установленными на кронштейнах 4, за счет разности площадей штоков цилиндров 6 слева и справа. Следяший золотник 10 подготавливается к работе. После заливки сплава производится выжимание. При этом тяги 5 с рейками 7 перемещаются вместе с полу- формами 2 и взаимодействуют с шестерней 8; рычаг 9 воздействует на следящий золотник 10, обеспечиваюший синхронное перемешение полуформ 2, после чего дается вы- зю держка времени на кристаллизацию отливки, При раскрытии полуформ 2 и выталки 94вании отливки распределитель 11 переключается в крайнее левое положение, полости цилиндров со стороны реек 7 соединяются со сливом, рейки 7 перемещаются навстречу друг другу и устанавливаются на упоры станины, а следящий золотник 10 отключается. При необходимости распределитель 1 устанавливается в наладку и следящий золотник отключается так же, как описано выше.Изобретение позволяет упростить обслуживание машины, снизить непроизводительные потери времени и устранить возможности появления брака в процессе получения отливки.формула изобретенияМашина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, содержащая формодержатели с полуформами, станину, механизм управления перемещением полуформ, включающий в себя зубчатое колесо, взаимодействуюшее с зубчатыми рейками, соединенными с тягами, следящий золотник, плунжер которого связан через двуплечий рычаг с зубчатым колесом, отличаю- иаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания машины, механизм управления снабжен цилиндрами с двусторонними штоками, связывающими зубчатые рейки с тягами, и регулируемыми упорами, закрепленными на формодержателях и взаимодействуюшими с тягами, при этом цилиндры закреплены на станине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Машина для литья корпусных деталей методом параллельного сближения полу- форм, Чертеж70053.006.00000, НИАТ, М., 1966.. Кузнецоварич Ко ЦНИИПИ но 113035, М Филиал ПППедактор Н, Корченкоаказ 4133/6 Составитель АТехред К. ШуфТираж 889 ПоГосударственного комитета Селам изобретений и открытийсква, Ж - 35, Раушская наб.,Патент, г. Ужгород, ул. Прое ректор Г. РешетникпнсноеСР 4/5 тная, 4