Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 747618
Авторы: Глушков, Моисеев, Навроцкий, Перепелица
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11)747618(51) М, Кл,В 22 Р 27/2 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Ю, Д, Моисеев, Н. В, Навроцкий, В. А. Глушков и Г. Е. Перепелица Специальное конструкторское бюро машин точного литья при заводе литейных машин им. С. М. Кирова1Изобретение относится к области литейного машиностроения, в частности к литью тонкостенных крупногабаритных отливок корпусного типа методом выжимания.Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, состоящая из станины с плоскими направляющими, по которым перемещаются две плиты с укрепленной на них оснасткой, приводимые в движение рабочими гидроцилиндрами, и плиты металлоприемника, На одной из подвижных плит расположены поворотные боковые щеки; последние в рабочем положении уплотняют оснастку, создавая замкнутую полость, в которую заливается расплавленный металл. В этой машине плита металлоприемника жестко закреплена на станине машины 1.Недостаток указанной конструкции состоит в том, что на всей длине хода установочного перемещения полуформ из исходного положения в рабочее и наоборот, а также при раскрытии формы после заливки жидкого металла и выжимания полуформы перемешаются по рабочей плоскости плиты металлоприемника. Это приводит к задирам сопряженных поверхностей плиты металлопри 2емника и полуформ из-за попадания между ними затвердевшего металла при выжимании. Задиры могут быть настолько значительными, что приводят к течи металла при заливке его в металлоприемник и выводят из строя плиту металлоприемника и оснастку. Задиры приводят к деформации направляющих створ, что сказывается на качестве и точности отливок. Задиры возникают в основном при раскрытии формы.Целью изобретения является увеличение 1 О стойкости оснастки и металлоприемн".ка. Цель достигается тем, что машина снабжена опорными узлами, каждый из которых выполнен в виде винта, связанного с гайкой- шестерней, установленной на подшипниках в корпусе, закрепленном на станине, и связанной с зубчатой рейкой, торцы которой соединены с поршнями цилиндров, закрепленных на корпусе, при этом плита металлоприемника установлена на опорных узлах.На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сбоку в зоне плиты металлоприемника; на фиг. 2 - то же, разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.76184ка удаляется из машины. После обслуживания оснастки, очистки ее и плиты металло- приемника от налипшего металла и нанесения на них покрытия цикл повторяется.Изобретение позволяет избежать зади 5нров на рабочеи поверхности металлоприемника и сопряженных с ним поверхностях полуформ, что приводит к увеличению стойкости оснастки и металлоприемника, увеличению коэффициента использования машины, повышению качества отливок.Формула изобретенияМашина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, содержащая станину, установленные на станине с возможностью продольного перемещения полуформы, боковые щеки и плиту металлоприемника, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости полуформ и металлоприемника, она снабжена опорными узлами, каждый из которых выполнен в виде винта, взаимодействующего с гайкой-шестерней, установленной на подшипниках в корпусе, закрепленном на станине, и связан ной с зубчатой рейкой, торцы которой соединены с поршнями цилиндров, закрепленных на корпусе, при этом плита металлоприемника установлена на опорных узлах, винты которых соединены с плитой металлоприемника.30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Машина для литья корпусных деталейметодом параллельного сближения полуформ. Чертеж Мо 70053.006.00000, НИАТ, М.,зт 1966.130Филиал ИПИ Гос по деламМосква, 1 ПП Пат Редактор Н. Корчев(оЗаказ 4133/6Кузнеич м итета откры Составитель А. Техред К. Шуф Тираж 889дарственногоизобретении и Ж, Рауш нт, г. Ужгоро Корректор Г. РешетниГ 1 одписноеСССРий кая наб., д. 41 о ул. Проектная. 4
СмотретьЗаявка
2482644, 04.05.1977
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МАШИН ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПРИ ЗАВОДЕ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН ИМ. С. М. КИРОВА
МОИСЕЕВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, НАВРОЦКИЙ НИКОЛАЙ ВИКТОРОВИЧ, ГЛУШКОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПЕРЕПЕЛИЦА ГЕНРИХ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/12
Метки: выжиманием, литья, параллельным, полуформ, сближением
Опубликовано: 15.07.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-747618-mashina-dlya-litya-vyzhimaniem-s-parallelnym-sblizheniem-poluform.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ</a>
Способ ремонта литого корпуса
Номер патента: 1447636
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Алексо, Анохов, Гольдберг, Израилев, Ломагин, Тиллиб, Хромченко
МПК: B23K 33/00, B23P 6/04
Метки: корпуса, литого, ремонта
...или 15 Х 1 М 1 ф, широко применяемой на ТЭС и имеющей в 1,5-2,0 раза более высокие, чем литая сталь, характеристики пластичности и трещиностойкости. Вставку 4 приваривают к стенкам 5 разделки 3 аустенитными или перлитными электродами. Последний вариант имеет преимущества, заключающиеся в том, что применение в качестве сварочных материалов специальных перлитных электродов с высокими пластическими свойствами позволяет избежать охрупчивания зон сварного соединения, характерного (при использовании аустенитных электродов) для разнородных сварных соединений эксплуатирующихо ся при высоких (более 500 С) температурах,Полость 7 между стенкой 5 и вставкой 4 заполняют вязким направленным металлом 8 по следующей технологии. Вначале на свободной...
Способ ремонта литых корпусов
Номер патента: 1294551
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бельферман, Водичев, Гольдберг, Должанский, Израилев, Тиллиб, Тимофеев, Фролов
МПК: B23P 6/04
Метки: корпусов, литых, ремонта
...напряжений зоны трещин.Посредине зоны трещин при ее длинеболее 10 размеров ширины выполняютдополнительное отверстие 7 той жеформы и глубины. По обе стороны снаружи отверстий 3 могут быть выполнены аналогичные отверстия 8 на расстоянии 1 = (2-3)а .Ремонт длительно эксплуатируемых 35литых корпусов осуществляют следующим образом,Вводят периодически энергоустановку в капитальный ремонт (через 58 лет), Снимают изоляцию в зонахконструкционных концентраторов, за-чищают литую поверхность, контролируют размеры зоны трещин, например,магнитопорошковым методом. Затемпо краям зоны выполняют отверстия3, а посредине зоны - отверстие 7,Корпус изолируют, вводят в эксплуатацию до следующего контроля металла в капитальный ремонт, До техпор, пока зона...
Способ ремонта литого корпуса турбины
Номер патента: 1460358
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Анохов, Гладштейн, Израилев, Тиллиб, Хромченко
МПК: F01D 25/00
Метки: корпуса, литого, ремонта, турбины
...характеризуется продольной осью 3 (Фронтом зоны), являющейся направлением основного продвижения зоны по корпусу. Перпендикулярно продольной оси 3 зоны расположены выборки 4 с полостями 5. В выборках 4 размещены ребра 6 жесткости, которые скреплены со стенками 7 выборок вязким металлом 8 (фиг2-6) При выполнении ремонта криволинейного участка корпуса (радиус перехода менее 100 м) концы ребер бжесткости и корпус скреплены дополнительными ребрами 9 жесткости, расположенными веерообразно (фиг.7 и 8).Ремонт литого корпуса трубины по предлагаемому способу осуществляют . следующим образом.Энергоблок периодически через каждые 5-8 лет выводят в ремонт. При этом вскрывают тепловую изоляцию кор пуса 1 на участках, где развиваются трещиноватые зоны...
Способ ремонта литых корпусов турбины
Номер патента: 1626756
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Анохов, Дьяков, Зеленский, Израилев, Тиллиб, Хромченко
МПК: F01D 25/26
Метки: корпусов, литых, ремонта, турбины
...2 до получения углубния 6 овальной формь, о зоне которого 30р.эмещадт ааку 7 и гриариодют ее солным пр"плавлением сгеки, после югоге о".:,:ног,.оз;гдр.ой с проплаолениема 0 .1 " то, ",;. ст и акг.:к , ч;оОз:,.ллет гГ осить Однгродость Гсмонт" 35 Формула изобретения Фиг.8Составитель Т,СеминаРедактор Г.Наджарян Техред М.Моргетол Корректор И,Эр Подписноеэобрвтениям и открытиям при ГКНТ СССРауаска наб 4/5 изводственно-издательский комбинат Патент", г. Ум город, ул.Гоарина оказ 244 1 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жной заварки по всему сечению и ее надежность, Затем отверстие 4 заполняют вязким металлом 8 заподлицо с поверхностью корпуса 1 и приваривают предварительно подогретые до 150-250 С ребра 9 к корпусу 1....
Способ ремонта литых корпусов
Номер патента: 1687417
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Анохов, Израилев, Орлов, Тиллиб
МПК: B23P 6/00
Метки: корпусов, литых, ремонта
...4 заваривают металлом 7 до глубины Ьв1/3 Н,Заварку отверстия 4 производят следующим образом: сначала на донную часть 6 отверстия 4 наплавляют металл 7, оставляя не заваренной часть отверстия глубиной Ьв1/3 Н, После чего, механическим способом удаляют часть наплавленного металла на глубину. равную 1/3 Н (см.фиг.3), зачищая стенки 5 от наплавленного металла, до выхода в основном металле корпуса 1 на стенках 5 отверстия 4 концов трещины 2. При этом глубина отверстия не должна превышать 1/3 Н. Это позволяетуменьшить остаточные напряжения в зоне ремонтной заварки,Корпус изолируют, вводят в эксплуатацию до следующего контроля металла в капитальный ремонт. До тех пор, пока трещина не пройдет через дно отверстий 3 и 4 дополнительных мер...
Предыдущий патент: Многоместная форма для отливки под регулируемым давлением длиномерных изделий
Следующий патент: Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ
Случайный патент: Холодильник