Способ горячей прокатки блюмов и слябов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 11744044 Союэ Советских Социалистических Республ,ик(22) Заявлено 130477 (21) 2473009/22-02 (51) М Кл с присоединением заявки Йо -(23) Приоритет . -С 21 В 7/13 В 21 В 1/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ БЛЮМОВ И СЛЯБОВ Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к процессам прокатки слитков и крупных заготовок легированных сталей и сплавов, и может быть использовано при горячей деформации слиткэв и крупных заготовок из различных металлов в других технологических процессах обработки давлением.10Известен способ прокатки блюмов и слябов на обжимных станках, включающий нагрев до 1120-1350 С и пластическую деформацию в несколько проходов с технологическими паузами между проходами (1.Длительность технологических пауз выбирается из условия получения ми- нимального цикла прокатки, а режим . обжатий - из условия прочности вал О ков, мощности привода и условий захВата валками. При прокатке некоторых легированных сталей (обычно труднодеформируемых и малопластичных) для снижения поверхностных дефектов рванин и трещин обжатия по проходам уменьшают и увеличивают общее число проходов, полностью или частично отключают воду, охлаждающую валки и,т.п. ЗО,Недостаток известного способа состоит в том, что при деформации ме-талла в очаге деформации от контактас холодными валками происходит резкое охлаждение на 200-500 С поверхностного слоя раската. Глубина сильно охлажденного слоя достигает 1-3 мм .на грани и 2-4 мм в углах раскатапри прокатке в ящичных калибрах, Втехнологических паузах в течение 28 с этот тонкий слоЯ разогреваетсяза счет тепла основной массы металла,Однако продолжительность технологических пауз недостаточна для разогрева поверхностного слоя и для полного процесса раэупрочнения,Для полного разупрочнения требуется значительно большее время, таккак для рекристаллиэации необходиминкубационный период, составляющийот нескольких до десятков секунд взависимости от химического, фазового,стуктурного состава и дислокационнойструктуры стали или сплава.В связи с этим при прокатке наобжимных станах практически всегда(исключение могут составить ниэкоуглеродистые стали) тонкий поверх744044 1+ 095) - . гР о а сост и посл где Ь, иЬ толщина раскат ветственно до того прохода; ширина раската ветственно до того прохода; число проходов редкой паузы; длина рабочей разца до растя 5 сооти последо оче 3 части обжения; Приближеннокоторого следуеопределить по и е Минимальноотносительудлинениепри 700-90 вая п а е алилюми 48-15 9-18 10-20 3 0 6-1 6-1 1150640 хнеобдов осущестуэы с дополение 7-17 с. ностный слой упрочняется, причем упрочнение нарастает по мере прокатки.При прокатке на обжимном стане иЪ выходе из очага деформации в каждом проходе охлажденный и упрочненный слой деформируется при наличии растягивающих напряжений и при достижении больших суммарных деформаций разрывается с образованием рванин и трещин. Снижение обжатий при тех же технологических паузах существенно Йе изменяет технологию и приводит к снижению производительности стана.Цель изобретения - повышение пластичности поверхностных слоев металла и снижение тем самым дефектов заготовки.Поставленная цель достигается тем, что прокат во время по меньшей мере Во время удлиненных пауз раскат следует передвигать (кантовать, перемецать рольгангом, манипулятором и т.п.), не допуская попадания на геговоды.При определении места и продолжительности удлиненных пауз для каждой стали и сплава необходимо знать действующие режимы температур, обжатий и скоростей прокатки, Относительное удлинение (или другие механические свойства) при пластометрическом ис"пытании в интервале 700-900 С,а также диаграммы кинетики рекристаллиза" ции Получены в условиях близких к производственным.П р и м е р 1.Длястали 12 Х 18 Й 10 Т при температурах 700-900 С удлинение образца при пластометрических испы" э одной технологической паузы междупроходами подвергают дополнительнойвыдержке, продолжительность которойопределяют как сумму времени разогрева поверхностных слоев металла до1050-1200 С и прохождения рекристаллиэации на 60-100, причем каждуюпаузу с дополнительной выдержкой осуществляют после числа проходов, суммарная степень деформации в которыхне превышает минимальное относительное удлинение металла при пластометрическом испытании в интервале тем-ператур 700-900, С. 15 Число отходов, которое можно осуществить до очередной удлиненнойпаузы определяют иэ выраженияк минимальная длина рабочей части образца припластометрическом испытании на растяжение винтервале температур700-900 С.номер прохода, послет удлинять паузуможнориведенной Таблице,таниях на растяжение составляет величину порядкапр = 0,35 и до50 Припрокатке на слябинге температура поверхностных слоев после разогрева эасчет внутренйего тепла 11001150 С.Время подогрева на слябинге 2 с,По литературным данным время необходимое для прохождения рекристаллизации на 60-100 при такой температуресоставляет 5-15 с./ О Следовательно, на слябингепри прокатке слитка размерамих 1100 мм на слябы 130 х 1040 ммходимо после 7 и 13 прохощвить 2 технологические па 5 нительной выдержкой в теч144044 Составитель А. СекейРедактор А. Соловьева Техред О,Андрейко Корректор М. Пожо Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская,наб., д, 4/5Заказ 3644/2 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 2, Аналогичный расчет показывает, что на блюминге 950 при прокатке слитка из этой же стали сечением 590 х 590 мм на блюмы 205 х х 205 мм необходимо осуществить удлиненную паузу продолжительностью 8 18 с после 6 и 10 проходов.Использование описываемого способа горячей прокатки на обжимных ста- нах позволит снизить количество и глубину рванин и трещин при прокатке легированных сталей и сплавов, уменьшить объем зачистки на адъюстаже и расходные коэффициенты металла, а так же улучшить качество поверхности порта и листа, прокатанных из блюмов и слябов на сортовых и листовых станах. формула изобретения201. Способ горячей прокатки блюмов и слябов, включающий нагрев и пластическую деформацию в несколько проходов с технологическими паузами между проходами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения пластичности поверхностных слоев металла и тем самым снижения дефектов рокат во время по меньшей мере одУ ной технологической паузы между про" ходами подвергают дополнительной выдержке, продолжительность которой определяют как сумму времени разогрева поверхностных слоев металла до 1050"1200 С и прохождения рекристаллиэацни на 60-100.2. Способ по п. 1, отличают и й с я тем, что каждую паузу с цополнительной выдержкой осуществляют после числа проходов, суммарная степень деформации в которых не превышает минимальное относительное удлинение металла припластометрическом испытании в интервале температур 700-900 С. Источники Информациипринятые во внимание при экспертизе1. Тарновский И.Я. и др, Прокаткаяа блюминге. М., фМеталлургиэдатф1963.Ф У