Способ прокатки металлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 19) (11) 21 В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССР РЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБ НИЯ ОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ых участках и овки в два р ствляя их де окатки напра из концов эа выво т прорази заго ущце прногона об)идетельство СС1/22, 1974.и др. Разработого способаези при. прокаСб. "ПроизводР 2. Донецк,ратное, анчиваю ье 2. Способ по п, 1, о ю щ и й с я тем, что за прокатки сматывают в бун противоположных направле В, краям с фиксацией в цент в при прокатке подают в ва тывая бунт,3. Спосо о ющ и й с я е и в валки дву о из них эакр 5 сительно дрт л и ч аготовку дот. в двухниях по егоре бунта, а ПРОКАТКИ ИЕТАЛЛ онцов заготовки с изменением на деформнруемого а ю щ и й с я овышения точнос ее до начала про адают в валки на азмак тлича- Е С ед задачей овки один 180 с отно б по и. 1,тем, что п х концов эаг учивают на 4 угого.(56) 1. Авторское свР 505447, кл, В 21 В2. Клименко В. Н,ка и исследование носнижения торцовой обке толстых листов.ство листовой стали"1977., с. 79-86.(54)(57) 1. СПОСОБвключающий подачу квалки и деформациюправления движенияметалла, о т л и чтем, что, с целью празмеров заготовки,катки изгибают и з х бочки оба конца учья, одновременно формацию, а в конвление движения од готовки изменяют дят его из валков катку в одном руИзобретение относится к черной ицветной металлургии и может бытьиспользовано на прокатных, сортовыхи листовых станах.Известны способы прокатки листовс одновременной продольной и поперечной деформацией их в валках 11),Недостатком этих способов являются высокие потери металла на обрезьпо концам заготовок.Наиболее близким по технической 10сущности к изобретению является способ прокатки металлов, включающий подачу концов заготовки в валки иг,еформацию с изменением направлениядвижения деформируемого металла С 21. 5Известный способ позволяет уменьшить количество обреэи, но для заготовок малых размеров точность невысока из-за понижения температуры по длине заготовки, что существенно прибольшой ее длине.Цель изобретения - повыщение точности размеров заготовки,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу прокатки металлов, включающему подачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направления движения деформируемого металла, заготовку доначала прокатки иэгибают и задают ввалки на разных участках их бочкиоба конца заготовки в два ручья, одновременно осуществляя их деформацию,а в конце прокатки направление движения одного из концов заготовки изменяют на обратное, выводят его извалков и заканчивают прокатку в одном ручье.Кроме того, заготовку до прокаткисматывают в бунт в двух противоположных направлениях по его краям с Фиксацией в центре бунта, а при прокат-.ке подают в валки, разматывая бунт.При этом перед задачей в валкидвух концов заготовки один из нихзакручивают на 45-180 относительно 45другого.На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на Фиг. 2 и 3 - две стадии процесса деформации; нафиг. 4 и 5 - две стадии процесса с50деформацией концов заготовки в разных клетях; на Фиг. 6 - схема прокатки из бунта.За.готовку 1 деформируют валки 2 и3, Предусмотрен направляющий ролик 4.55 Дополнительные валки 5 и 6 предназначены для обжатия одного из концов заготовки, Сортовая заготовка смотана в бунте на барабане 7.Способ осуществляется следующим 60образом.Первая опврация заключается в изгибе заготовки до прокатки и подаче ее концов в прокатные валки. Операция осуществляется при температуре 65 начала прокатки, например при горячейпрокатке стали при 1050 С, В процессе захвата заготовки 1 валками 2 и 3ее концы деформируются при входе ввалки. Можно подавать концы заготовкив разные пары валков: 2 и 3, 5 и 6фиг. 4 и 5) .Вторая операция - это прокатка сдеформацией заготовки, 1 валками 3,2 и 5, 6, при этом оба конца заготовки перемещаются относительно в одном направлении,Третью операцию осуществляют послеконтакта заготовки 1 с роликом 4,который является .прыводным и обеспечивает изменение направления движенияправого конца заготовки 1 фиг. 1-3),На фиг, 2 и 3 показаны начало .и конец третьей операции, Один иэ концовзаготовки - участок А выводят иэ валков.Четвертая операция - это окончаниепроцесса прокатки заготовки 1 в одномручье, При этом после окончания обжатия через бочку валков 2 и 3 вхолостую проходит участок полосызаготовки ) 1, ужедеформированный на другомучастке бочки валков. Оканчиваетсяэта операция для сталей при 800-900 С(а при контролируемой прокатке при700 750 о С)Поскольку оба конца заготовки 1можно прокатывать в разных парах валков - 2 и 3, 5 и 6 фиг. 4 и 51, настадии проведения третьей и четвертойопераций, когда изменяют направлениедвижения одного из концов, валки одной пары можно реверсировать, например валки 5 и 6.Заготовку можно смотать в бунтфиг, 6) в двух противоположных направлениях на барабан 7, и при еговращении происходит сматывание с бунта обоих концов заготовки, серединакоторой может удерживаться специальным фиксатором, который после раэ-.мотки бунта утапливается внутрь барабана, освобождая заготовку, у которой затем один из концов изменяетнаправление движения.П р и м е р. Осуществляется прокатка заготовки квадратного сечения20 х 20 мм из стали 45 при начальнойтемпературе 1050 С. Заготовку иэгибают роликами до прокатки и подаютв валки оба ее конца, каждый иэ которых проходит через обе клети с обжатием в горизонтальных и вертикальных валках диаметром 500 мм 1,В каждой из клетей обжатив равно 5 мм, конечные размеры квадратного сечения 15 х 15 мм, степень деформации 25 Ъ, длина заготовки 160 м и при скорости прокатки 4 м/с время прокатки 40 с. За это время падение температуры от переднего к заднему концу составляет 10-16 С, но призадаче обоих концов в валки одновременно осуществляется их прокатка при одной и той же температуре.фПри той же скорости время прокат ки сокращается вдвое, почти до 20 с, после чего в течение 4-5 с осуществляется изменение направления движения одного иэ концов заготовки, которая теперь за 20 с проходит через 10 валки. На этой стадии окончания процесса деформации можно повысить значительно скорость прокатки, так как обжатие равно нулю или очень мало . только эа счет упругого восстановле ния размеров заготовки , но мощность двигателей привода допускает увеличение скорости, Дополнительный пропуск через валки второго конца заготовки участка Л) еще более повысит точность 20 размеров, Можно изменить раствор валков и при одноручьевой прокатке дать дополнительное обжатие, получив заготовку переменной толщины. Скручивание на 45-90 позволяет,осуществить обжатие участков заготовки по разным направлениям, например, получив на участке длины круг, а на другом - овал. Листовую эавэтовку можно прокатывать, повернув один иэ ее концов относительно другого на 180 для прокатки в одной и той же паре валков, для удобства формирования петли заготовки.Прокатку можно осуществлять в непрерывной группе клетей дз четырех- восьми клетей, в том числе с вертикальными или наклонными валками.Пропустив оба конца заготовки в два ручья через все клети группы, один иэ концов реверсируют, выводят иэ клетей группы и заканчивают прокатку в один ручей. Допустима прокатка обоих концов заготовки в планетарной или маятниковой клетях с той же последовательностью операций. Можно получать заготовку сваркой встык двух заготовок меньшей длины, а затем осуществлять прокатку по предлагаемому способу. Ролик 4 может быть не стационарным, а подвижным, например, с помощью канатной передачи, что позволяет вести процесс прокатки с регули-. руемым натяжениЕм.Экономическая эффективность предлагаемого способа определяется умень- шением в два раза перепада температур по длине заготовки, а эа счет этого продольной разнотолщинности (температурного клина). Уменьшение разнотолщинности от 0,2-0,3 до 0,15 мм уменьшает на 2 потери металла, что на каждую 1000 т позволяет экономить . до 15 т металла стоимостью 1200 руб. (для углеродистых сталей."Пате лиал П Тираж 801 ИИПИ Государственно по делам изобретени 5, Москва, 7,-35, ра Подписноекомитета СССи открытииская наб., д,