Способ изготовления армированных полимербетонных изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик О П И 6- А Н ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ и 730652 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет по делам изооретеиий и открытийДата опубликования описания 30.04,80(72) Лвтор изобретения Я. И. 111 видко Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного1Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к производству стро ительных материалов, а именно, к способам производства армированных полимербетонных изделий.Известен способ изготовления полимербетона и изделий из него, включающий смешение на 5 полнителей крупных и средних фракций, к которым при перемепптвании добавляют армируюп 1 ие волокна. Затем термореактивное связующее с отвердителем подают в смесь наполни 10 телей с волокном, перемешивают и укладывают в форму 11.Наиболее близким к изобретению по технической сутцности и достигаемому результату является способ изготовления полимербетонных-15 изделий, включающий смешение термореактивной смолы, отвердителя, наполнителей,формование и последующее отверждение изделий. После фор. мования изделия проходят ультразвуковую обработку 121.Известные способы не обеспечивают равномерного распределения армирующих волокон по обьему изделий и высокого сцепления волокон с полимербетонной матрицей. В резуль 2тате изделия не обладают необходимой одно.родностью и прочностью, присущей дисперсноармированным полнмербетонам,Цель изобретения - повышение однородности и прочности изделий, снижениеусадочных деформаций.Достигается зто тем, что по способу изго.товления армированных нолимербетонных изделий, включающему смешение термореактив ной смолы, отвердителя, наполнителей и армирующих волокон, формование и последующееотверждение, армирующие волокна предварительно помещают в акптвирующую среду иподвергают ультразвуковому воздействию втечение 5-20 мин.В качестве активирующей среды используют смесь термореактивной смолы и раст.ворителя, взятых в соотношении. 1:0,2 -1:О,б.В качестве активирующей среды такжеможет быть использована смесь отвердителяи растворителя, взятых в соотношении 1:0,5 -1:1.Способ осуществляют следуюцшм образом,3Армирующне волокна помещают в активи.рующую среду, состоящую иэ смеси смолы,на основе которой изготавливают армированноеполимербетонное иэделие, н растворителя, взятых в соотно пении 1:0,2-1:0,6 или же иэ смеси отвердителя и растворителя, взятых в соот.ношении 1:0,5 - 1:1.В качестве растворителя используют толуол,ацетон, бутанол.,Активацию волокон производят при воздействии ультразвукового поля 1 оинтенсивностью, превышающей порог кавитации, на частотах 18-44 кГц при звуковомдавлении (1-8)х 0 Н/м и статическом давлении (2,5-6)х 10 Н/м в течение 5.20 мин, Конкретное значение звукового и статического 15, давления зависит в. основном от состава активирующей среды. После активации армирующиеволокна вводят в смесь наполнителей, термореактивной смолы, отвердителя, тщательно пере.мешивают и формуют иэделия с последующим 20отверждением.П р и м е р 1. Армирующие волокна иэйикелехромистой стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состо.ящей иэ смеси фурфуролацетонового мономера фи ацетона, взятых в соотношении 1:0,5 в которой нх выдерживают 5 мин при воздействииультразвукового поля со звуковым давлениемЗх 10 Н/м. Одновременно сжатым воздухомсоздают статическое давление 6 х 10 Н/м 30После активации волокна постепенно вводят в полимербетонную смесь, содержащуюфурфуролацетоновый мономер, бенэолсульфокислоту, молотый андезит, песок, щебень,После перемешивания смесь укладывают в фор 35мы и отверждают,73065Предел прочности, кгс/см при растяжении 88 131 86 64 114 262 212 290 350 169 296 при изгибе Коэффициент одно- родности 0,87 0,72 0,89 0,61 0,88 0,590,31 0,35 0,29 Усадка, мм/м 0,24 2,1 1,7 ы1. Способ иэгоговления армированных поли.мербетонных иэделий, включающий смешениетермореактивной смолы, отвердителя, наполнителей и армирующих волокон, формованиеи последующее отверждекие, о т л и ч а в . Использование изобретения позволяет не только повысить однородность и прочность полимербетонных изделий, снизить усадочные деформации, но также улучшает технологичес. кие параметрыподвижность, и удобоукладываемость смеси) и обеспечивает более эффективное использование армирующих волокон. 4П р и м е р 2. Армирующие волокна из углеродистой стали помещают в ультразву. ковую ванну с актнчирующей средой, состоя. щей из смеси амино. альдегидного олигомера с ацетоном, взятых в соотношении 1:0,2, в екоторой их выдерживают 12 мин при воэдей. ствии ультразвукового поля со звуковым дав лением 5 х 10 Н/м при одновременном статическом давлении 4 х 10 Н/м, После активации волокна вводят в полимербетонную смесь, содержащую амино- адьдегидный олигомер, хлористый аммоний, микронаполнитсль, песок, щебень. После перемешивания смесь укладывают в формы и отверждают. П р и м е р 3, Армирующие стальные волокна помещают в ультразвуковую ванну. с активирующей средой, состоящей из смеси полиэтиленполиамина с бутанолом, взятых в соотношении 1:0,7, в которой их выдерживают 20 мин при воздействии ультразвукового поля со звуковым давлением 1 х 5 Н/м при одновременном статическом давлении 2,5 х 10 Н/м .После активации волокна вводят в полимер бетонную смесь, содержащую эпоксиднофурановую смолу, полиэтиленполиамин, микронапол. китель, песок, щебень. После перемешивания смесь укладывают в формы и отверждают. Одновременщ изготавливают контрольные образцы из тех же компонентов по известной технологии, но без активации поверхности .армирующих .волокон. сРезультаты испытаний приведены в таблице,Формула изобретения730652 Составитель Р. ХасановТехред Н,Ковалева Корректор М, Вигула Редактор Т. Портная Заказ 1445/5 Тираж 671 ПодписноеЦИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Филиал 1111 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5щ и й с я тем, что, с целью повышенияоднородности и прочности изделий, сниженияусадочных деформаций, армируюшие волокнапредварительно помещают в активируюшуюсреду и подвергают ультразвуковому воздей.ствию в течение 5-20 мин.2. Способ по п.1 . о т л и ч а ю ш и й .с я тем, что, в качестве активируюшейсреды используют смесь термореактивнойсмОлы и растворителя, взятых в соотношении1:0,2 - 1:0,6. 6 3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и .й . с я тем, что, в качестве активируюшей среды используют смесь отвердителя и растворителя взятых в соотношении 1:0,5 - 1:1, 5 Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Нф 433111,кл. С 04 В 25/02, 0605 72 1 О 2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2422965/29.33, кл. С 04 8 25/ЗЗ, 1976.