“способ прессования многослойных стеклоизделий

с фо:и 1 ен.но 1:е. н;:, сая ОПЫИЗОБРЕТЕН ЫЯ Союз Советск наСоцналнстнческнкРеспублик 722867 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд. С 03 С 27/12 тееударетевюЫ 1 комитет СССР ао делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к стекольноипромышленности и может быть использовано в процессах, связанных с производствоммногослойных стекол,Известен способ изготовления много 5слойного стекла путем предварительнойподпрессовки при температуре 10-15 ОС,нагрева в вакууме и окончательной прессовки атмосферным давлением с последующим интенсивным охлаждением Ц.1 ОНаиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является способ прессования многослойного стекла в газовом автоклаве 12. 1Данный способ включает бесступенчатый нагрев изделий в автоклаве до 100-145 С, плавную подачу избыточного давления в автоклав до 14 атм, выдержку изделий при достигнутых температуре и давлении, охлаждение изделий до начальной температуры при сохранении давления, снижение давления до атмосферноНедостаток описанных способов - большая длительность технологического цикла прессования, достигающая двух часов. Это объясняется растянутостью отдельных операций по времени вследствии недостаточной интенсивности процессов прессования. Основная операция процесса - выдержка изделия при давлении и температуре - ведется пассивным методом при статической нагрузке, когда основные параметры процесса (давление и температура) не изменяются по величине в течение довольно длительного времени.Цель изобретения - интенсификация процесса эа счет сокращения срока прессования.Цель достигается тем, что в способе прессования многослойных стеклоиэделий в газовом автоклаве, содержащем нагрев, выдержку и охлаждение стеклоизделий под избыточным давлением газа, осуществляют пульсацию давления газа при выдержке и охлаждении, причем сброс давЗО Способ прессования многосло йных35 стеклоизделий в газовом автоклаве,содержащий нагрев, выдержку и охлаждение стеклоиэделий .под избыточным давлением газа, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью интенсификации про 40 цесса за счет сокрашения срока прессования,осуществляют пульсацию давлениягаза при выдержке и охлаждении, причемсброс давления производят равномерно, аего повышение - импульсивно,45 3 72ленин производят равномерно, а его повьппение импульсивно,Изобретение поясняется графиком, накотором пунктиром представлено изменение павлония в автоклаве по известномуспособу, сплошной линйей и - попредлагаемому способу.Для осушествления способа используют оборудование-компрессор, ресивери автоклав, Компрессор нагнетает избыточное давление (до 28-30 атм ) сначала в ресивере, из которого затем через специальный впускной пружинный клапан воздух попадает в автоклав. Этотклапан отрегулирован так, что он обеспечивает периодическую подачу в автоклав сжатого воздуха, а выпускной клапан - удоление определенного объема воздуха из автоклава после возрастания давления до максимального (14 атм),По достижению в автоклаве давления в14 атм. производят периодический сбросдавления, например на 1 атм ,носле чегодостигают давления в 14 атм импульсной подачей воздуха в автоклав (см.график, Х). Импульсы воздуха подаются в автоклав не плавно, как это делается в начальной ста 1.,ии работы автоклава, а как можно резче, при этом вавтоклав подаются объемы воздуха, соответствующие возрастанию давления внем, например 0,25 атм, В этом случаеновое достижение давления 14 атм, происходит за 4 импульса, после чего осуцествляют быстрый сброс давления ит. д. Колебания величин давления присбросе его могут быть разными и определяются оптимальным вариантом, приэтом импульсация подачи воздуха должнабыть как можно резче, а предельное максимальное значение давления не должнопревышать установленное технологией.Сначала загружают стеклоизделия вавтоклав, подают плавно в него газ иодновременно ведут подогрев стеклоизделий, Затем изделия выдерживают при постоянном давлении и температуре порядка 140-14 Ь С. Давление приобретаетхарактер статической нагрузки, постоянно воздействующей с одним и тем жеусилиеМ на пакеты. При импульсной подаче воздуха характер нагрузки меняется, она становится динамической. Проис 2867ходит деление нагрузки на отдельные составлявшие, воздействующие на пакетымногократно. Вследствие этого происходит интенсификация процессов удалениявоздуха из зазоров пакета, полимеризации и его склеивания со стеклом. В совокупности появляется возможность сократить время выдержки иэделий в автокла-ве, сократится и время охлаждения сте.с 10 ла из-за того, что в автоклав будут подаваться новые объемы холодного воздуха.Реализация способа не связана с коренной заменой оборудования.15 Напротив, для осуществления способадостаточно произвести некоторые изменения в автоматике автоклава, которыемогли бы обеспечить периодический сбросдавления и импульсивное достижение его2 Р максимальногс значения,Предложенное изменение технологиипрессования в автоклаве, в частностипроцессы удаления из зазоров пакета остаточного воздуха, полимеризации проме 25 жуточного слоя, связывания листов стекла между собой, пульсации давления приохлаждении, позволяет сократить время,затрачиваемое на эту операцию. формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Яо 278988, кл. С 03 С 27/12, 1968. 5 о 2. Шепелев Д. Н. Поточное производство гнутого полированного стекла "Триплекс". "Стекло и керамика", 1972,М 10, с, 13-14.+ам) 0 ЭО ЧО 50 Составитель В, Юдина Зарванская Техред О, Андрейко Коррекма ак Подпис но е д. 4/ илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Заказ 530/6 й-ИИПИ Го по делам 113035, М