Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб

/29-33 259 3.78 (2 аявки М С 03 С 27/О нсоеднненне Веудлрственай кем СССРХ 6 . 0 3) Приоритет Опублнкова делам нзебретенн и епрытн 9(72) Авторы изобретения А. И. Никитин, Я. ф. Губареи А. Н Ситников тарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефти) СПОСОБ ОСТЕКЛОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 2 эффекстекия стекла н внутреннюю поверхй трубы, включающий убы расчетным колиой стекломассы, по- ение относительно енес ностьзаполн металлическоние части т во расплавлены е и перемещ огрев трубы по даннодить по остеклованеобходим со Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно, к способамостеклования внутренних поверхностей металлических труб,Известен способ остеклования внутренней поверхности металлической трубы,включающий перемещение трубы относительно расчетного количества стекломассы У 1,Недостатком этого способа являетсято, что .расположение электронов, производящих подогрев порции стекломассьдает возможности использовать всюцию до конца трубы.Наиболее близким по й ущности к предлагаемому.037,5нсання 28,03,80 (088,8) тельные операщщ, заключающиеся в подборке к каждой трубе поршня соответствующего ее внутреннему диаметру, На это требуется длительное время, что приводит к перепроизводительным затратам времени, снижающим эффективность способа, Кроме того, в процессе остекло - вання нарушается плавный режим ведения процесса в связи с затеканием расплавленной стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остекловываемой трубой, что отрицательно сказывается на качество полученного покрытия и снижает тем самым эффективность способа.Цель изобретения - повышение тивности и надежности качества о лов ания.Бель достигается тем, что в способе остеклования внутренней поверхности металлических труб, включающем заполнение части трубы расчетным количеством стекломассы, подогрев ее и перемещение относительно трубы, под стекломассой создают избыточное давление,7228 Ввиду того, что воздух свободно при нимает форму ограничивающей поверхности, колеба пи внутреннего диаметра труб не влияют на процесс остеклования, а стекломасса находится как бы5 на воздушной поду 1 цке.П р и м е р 1. Трубу диаметром 18 мм и длиной 3 м помешают в колодец и удерживают в вертйквльном положении захватами. 9 трубу заливают о 30 б смэ расплавленной стекломассы вязкостью 10 П и перекрывают нижнее отверстие трубы, создавая тем самым за счет веса стекломассь 1 избыточное давление в 0,4 кгс/см под нижней границей2 15 раздела фаз стекломасса-воздух. Одновременно для поддержания стекломассы в расплавленном состоянии трубу. с внешней стороны подогревают, После выравнивания температуры трубы и стекломвссы2 о постепенно стравливают воздух, тем самым снижая давление. В результатестекломасса опускается, оставаясь на стенках. Стравливание воздуха регули 25 руют таким образом, чтобы скорость опускания стекломассы была оптимальной и составляла 10 м/час, При этом избыточное давление изменяют от 0,4 до 0,1 кгс/см. Толщину стеклянного покры 30 тия поддерживают 0,5 мм путем регулирования температуры расплава от 640 до 720 С.П р и м е р 2. Остеклование осуществляют с по:4 ошью устройства (см. чер 35 теж), состоящего из поршня 1, выполненного из огнеупорного и огнестойкого материала, диаметром 32 мм, установленного в трубе 2 диаметром 50 мм. В теле поршня выполнены радиальные ка 40 налы 3, расположенные равномерно по его боковой поверхности и сходящиеся в полости 4, которая сообщается с трубопроводом 5. Последний выполнен в теле металлической штанги 6, служащей опо 45 рой для поршня и одновременно энергетической шиной для подвода электроэнергии к центральному электроду 7, выполненному в вице усеченного конуса с меньшим основанием у поршня. Металлическая5 О штанга 6 заключена в трубный изолятор 8, на котором установлен уплотнительный элемент 9 в виде набора фибровых колец.Остекловвние осуществляют следующим образом.В верхнюю часть установленной вертикально метвллическрй трубы с очищенной внутренней поверхностью вводят устройство для остеклования., Далее через 66 4трубопровод 5 в полость 4 подают перогретый воздух под избыточным давлением, откуда он по радиальным каналам 3 в теле поршня поступает в кольцевой зазор, образованный поршнем 1 и остекло вываемой трубой 2. Избыточное давление воздуха поддерживают от 0,5 до 0,1 кгс/см в зависимости от положения поршня, причем при нахождении поршни в верхнем положении давление поддержи вают в 0,5 кгс/см, при опускании его вниз давление плавно изменяют до О, 1 кгс/см". При давлении ниже О, 1 кгс/смф стекло затекает в зазор. При давлении выше 0,5 кгс/см происходит пробулькивание воздуха через расплав, что вызывает его вспенивание. Одновременно подают электроэнергию к центральному электроду 7. Затем в полость трубы над поршнем заливают расчетное кол. чество расплавленной стекломассы, в данном случае 8000 см, которую в процессе остеклования постоянно подогревают центральным электрсдомо7 до 500 С. Попадание стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остекловываемой трубой предотвращается находяшимся там воздухом под избыточным давлением.с Разогретая стекломасса по мере продвижения трубы вверх со скоростью 10 м/чвс наносится на внутреннюю поверхность трубы. В данном случае толщина 0,5 мм. Регулируя скорость перемещения ивеличину температуры стекломассы на,внутренней поверхности получают различную толщину слоя стекла,Применение описываемого способепозволит повысить эффективность способаза счет повышения производительноститруда, а также надежность способа в связи с тем, что процесс ведется плавно,без скачков и эаеданий, в результатечего стекло наносится равным слоем, исключая брак. формула изобретения Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб, включающий заполнение части трубы расчетным количеством стекломассы, подогрев ее и перемещение относительно трубы, о тл и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью повышения эффективности и качества ос7.); дед тскловаппи, ноп стекломассой создаюти: быточпце лапление.Источники информации,принитые во внимание при экспертизе Составитель И, Любомирскийехред О. Андрейко Корректор С. Шекмар Реда тор О. Колеснико Тираж 5 ПодписноСССР ственного комитетабретений и открытийа, Ж, Раушская наб.,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна Заказ 530/6 . ЦНИИПИ по д 11303Гос ударам изоМоскв 6 1. Авторское свидетельство СССР Иа 497252, кл, С 03 С 27/02, 1971. 2. Лвторское свидетельство СССР Ию 548579, кл, С 03 С 27/02, 1974,