Устройство для литья пленки

Оп И АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик п 722593(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(53) УДК 678.026. . 3 (088.8) Дата опубликовании описания 28.03,80(71) Заявитель Львовский ордена Ленина политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛЕНКИ 5 Изобретение относится к устройствам для изготовления эмиссионных, металлизационных, изоляционных и т. и. пленочных покрытий поливом с использованием пневмодавления на зеркало шликера и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности.Известно устройство для литья пленки, содержащее воронку для жидкой .пасты, установленную над подвижной технологической поверхностью 111.Однако вследствии того, что давление вытеснения образовано гидростатическим давлением шликера в воронке, значительно изменяющимся по мере расходования литейной жидкости, скорость выливания (расход) пасты значительно изменяется в процессе литья, что привЬдит к недопустимому отклонению параметров изготавливаемой пленки от заданных величин,Более близким к предлагаемому изобретению является устройство для литья пленки, содержащее герметичную питьевую воронку, соединенную с пцевмосистемой, включающей средства а вторегулировки давления в воронке 1 21.Однако данное устройство не обеспечивает непрерывности процесса литья, так как требует периодической зарядки воронки литейной жидкостью. Подключение к резервуару системы непрерывной подачи жидкости обычным путем невозможно из-за происходящей в этом случае разгерметизации воронки.Бель изобретения - обеспечение условий для автоматизации процесса литья путем непрерывной подпитки литьевой воронки шликером без ее оазгерметизации.Бель достигается тем, что в устройстве для литья пленки, содержаптем герметичную литьевую воронку, соединенную с пневмосистемой, включающей средства авторегулировки давления в воронке, литьевая воронка снабжена сообщающимся с ней резервуаром, входная горловина которого расположена выше. воронки, а выходное отверстие - у дца, причем в стевке резервуара выполнено окно, закрытое прозрачным материалом с нанесенной на него шкалой уровней щликера.На фиг. 1 изображена схема устройства для литья пленки с авторегулировкой пневмодавления по возмущению; на фиг. 2 - устройство для литья пленки с авторегулировкой пнедмодаьчения по отклонению.Устройство для литья пленки содержит стол 1, технологическую подложку 2. Над столом установлена герметичная литьевая воронка 3 с литьевой щелью 4, Воронка снабжена резервуаром 5, входная горловина 6 которого расположена выше воронки, а выходное отверстие 7 - у ее дна. В стенке резервуара имеется окно 8, закрытое прозрачным материалом с нанесенной на него шкалой уровней.К воронке подведена пневмосистема с авторегулировкой давления, включающая магистраль 9, входной дроссель 10 и выходное регулируемое сопло 11. В дроссель 10 введен конический регулирующий элемент 12, закрепленный на поплавке 13.Устройство работает следующим образом.Через резервуар 5 воронку 3 заполняют щликером. Через пневмосистему подают воздух, давление которого в воронке регулируют, изменяя проходное сечение сопла 11 и следя за изменением уровня щликера, заполняющего резервуар 5, по шкале окна 8.Через щель 4 щликер из воронки поступает на подвижную технологическую подложку, на которой формируется пленка, По мере расходования щликера, его запас пополняют через резервуар, 5, постоянно заполненный шликером, столб которого удерживается за счет давления, создаваемого в воронке, и играет роль гидрозатвора.,Оавление в воронке поддерживается постоянным путем авторегулировки пневмодавления, производимого по мере изменения гидростатического давления шликера, в результате его расходования или,наоборот, пополнения запаса.Опускающийся или поднимающийсявместе с изменяемым уровнем шликерав воронке поплавок 13 вводит или выводит конический запорный элемент в дроссель 10, изменяя его проходное сечениеи тем самым количество поступанипегов воронку воздуха. Так как сечение выходного .сопла остается неизменным, топроисходит изменение давления воздухав воронке,Пневмосистема может быть выполнена иначе, Тогда она включает магистраль9, входной дроссель 10 и выходное регулируемое сопло, недифференциальное измерительное устройство манометрического типа 14, измерительное сопло 15 ко 10 торого расположено над столом, а такжерегулятор расхода воздуха 16, связанныйс измерительным устройством 14,Устройство работает следующим образом.15 Через резервуар 5 воронку 3 заполняют шликером. Через пневмосистему подают воздух, давление которого в воронке регулируют. Через щель 4 шликер изворонки поступает на подвижную техноло 20 гическую подложку.Изменение толщины пленки, являюпгаеся следствием изменения гидростатического давления в воронке, приводит к изменению расхода воздуха через измерительное сопло 15, вследствие чего срабатывает регулятор 16, обеспечивающийподачу соответствуюлего количества воздуха в воронку.Использование предлагаемого устройства позволяет получать пленки стабильнойтолщины и допускает автоматизацию процесса литья.Формула изобретения1. Устройство для литья пленки, со-.35держащее герметичную литьевую воронку, соединенную с пневмосистемой, включающей средства авторегулировки давления в воронке, о т л и ч а ю щ е е с я40тем, что, с целью обеспечения условийдля автоматизации процесса литья путемнепрерывной подпитки литьевой воронкишликером ее разгерметизации, литьеваяворонка снабжена сообшаюшимся с ней45резервуаром, входная горловина которогорасположена выше воронки, а выходноеотверстие - у дна.2. Устройство по и. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что в стенке ре 50зервуара выполнено окно, закрытое прозрачным материалом с нанесенной на него шкалой уровней щликера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе551. Авторское свидетельство СССРМц 432935, кл. В 05 С 5/02, 1971.2, Авторское свидетельство СССРЖ 583823, кл. В 05 С 5 г 02,1976 (прототип).