Полуавтомат для закалки деталей

Союз СоветскикСоциалистическимиРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) П риоритет нв лелем нзовретеннй н вткрцтнй(088.8) Дата опубликования описания 10.03.80 В. ф. Лысенко, В, А, Ильин, А. П, Самсонов и Г, А. Рычкова(72) Автори изобретения Горьковский автомобильный завод (производственное объединение ГАЗ)(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к устройствамдля закалки изделий, преимущественномалой массы, и может быть использованов машиностроении.Известны полуавтоматы для закалки,отпуска и изотермической обработки деталей малой массы, включающие соляныеванны для нагрева под закалку или отпуски механизмы перемещения подвесок, состоящие из цепных конвейеров или транспортирующих цепей с шаговм транспортером и гипроприводом Ы и 2Вследствие сравнительно невысокойскорости перемещения изделий с помощьюцепных передач в подобных установкахпроисходит подстуживание деталей на воздухе; кроме того, охлаждение их садкой вподвесиах илп корзинах приводит к пятнистой твердости вследствие большой плотности обрабатываемых изделий,Известен также полуавтомат для термообработки, содержащий механизм перемещения деталей и технологические ванны с приемными емкостями с приводом 13,Указанный полуавтомат исключает воздушное подстуживацие деталей при перемещении подвески автооператором, Одцако этот полуавтомат не обеспечивает качественной закалки вследствие охлаждеция обрабатываемых деталей садкой вподвеске. Охлаждающий раствор омываетлишь детали, расположенные ца поверхности садки, не проникая внутрь цее. О,Целью изобретения является повьннение качества термообработки. Цель достигается тем, что полуавтомат снабжен укреплецными ца ваннах копирами и механизмом разгрузки, выпол- тБненцым в виде соединенных с механизмом перемещения кронштейнов и шарнирно укрепленной в цих корзины, взаимодействующей с копирами в момс цт опускания,На фиг. 1 показан пр длагаомый полуавтомат; ца фиг. 2 - то жо, разрезА-А на фиг, 1; ца фиг. 3 - узел 1 цафиг. 1.72 ООЗО 3Полуавтомат содержит ванну 1 длянагрева под закалку, ванны 2 охлаждения, механизм 3 перемещения садки, Дляразгрузки садки служат качающаяся корзина 4, соединенная с механизмом 35перемещение садки при помощи зафиксированных в опорах кронштейнов 5, и копиры 6, жестко связанные с ваннами 2охлаждения. В ваннах 2 охлаждения имеются приемные емкости 7, которые соединяются в приводом 8 возвратно-поступательного движения.Полуавтомат работает следующим образом,Мелкие детали насыпаются в качаюцую ся корзину 4, соединенную при помощизафиксированных в опорах кронштейнов 5с механизмом 3 перемещения садки. Механизм перемещения садки из исходногоположения переносит садку в ванну 1 для Инагрева под закалку, и садка в корзине4 нагревается в этой ванне. По истечении технологически необходимого времени механизм 3 перемещения вытаскиваеткачающуюся корзину 4 с нагретыми деталями и переносит ее к той или инойванне 2 охлаждения (согласно технологии),В момент опускания в вертикальной плоскости корзина 4 соприкасается с копирами 6, скользит по ним, опрокидывается ивысыпает садку в приемную емкость 7ванны 2 охлаждения. Механизм 3 перемещения садки возвращается в исходнсе положение. В зависимости от технологической необходимости закаленные деталисразу или по истечении нескольких цикловвысыпаются из ванны 2 охлаждения припомащи привода 8 возвратно-поступательного движения. Наличие механизмов разгрузки с качающейся корзиной и копирами, а также приемных емкостей в ваннах охлаждения с приводом возвратно-поступательного движения позволяет создать благоприятные условия для равномерного охлаждения деталей малой массы сократить время охлаждения по сравнению с охлаждением подобных деталей садкой (в корзине или другом приспособлении) и тем самым значительно повысить качество термообрабетки мелких деталей,Формула изобрете ция Полуавтомат для закалки деталей, содержащий механизм перемещения деталейи технологические ванны с приводнымиприемными емкостями, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повьццениякачества термообработки, он снабженустановленными на вапах копирами и механизмом разгрузки, выполненным в виде соединенных с механизмом перемещения кронштейнов и шарнирно укрепленнойв нх корзины, взаимодействующей с копирами в момент опускания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, густам С. А, Оборудование и проектирование термических цехов. М 1962,с. 325,2. Сатановский Л. Г. и др, Нагревательные и термические печи в машиностроении, М 1971, с. 208.3. Ж. Металловедение и термическая обработка металлов. М., 1966, о 8,с. 56.