Устройство для бездеформационной закалки колец

до делам наабретенн 1 терыт а опубликован Ф, Я. Гутин, Д, А. Шевчаки Р. М, Гома-ый Государственный подшипниковый завод витель СТР ЙСТИО ДЛЯ БЕЗДЕФОРМАЦИОННСЙ ЗАКАЛКИ КОЛЕБ колец, одновременно нах рце, В то же время ко одновременно находяпих заданной продолжительн тгво колец,атрице приребываниячастоте че тц прямо пропорционалоступлея ;олец из печо, мощность пресса должропорциональца частоте ьц Следователь- а быть прямо выхода колец использоване ременным высоо устройство бездеформацион и колец, содержащее пресс, хлаждающей жидкостью и замк кий контур, в который с посса вводятся закаливаемые т з печи. Таким о азо ои закаланну с о указанных устройств с совкопроизводительными зми требует применения вствах мощного и быстрохЭто значительно усложняе акалоч ными печа- таких устройдного пресса, т и удорожает нутый ж мощью и кольца ( 1 у с т р о и с тв о ости я Белью изобретеотребцой мошцост ецц кой является сц явыс пресса лена оступлеция колец астоте Бель о сцабжо устройст в вце цл Ов 0 Отл и тем, члегцым гаетс о устацо ском с и стоит Изч ацрес,;воломтрццами,инске,рессом ополци ке сц теьцыки мл окружис ти ми Изобретение отцосится к термической обработке стали и может быть использовано для безде 1 ормациоцой закалки нежестких колец подшипников качения при нагреве в высокопроизводительных закалочных печах с большой частотой выдачи иболее близким по технической сушк предложенному изобретению являстройство, сочержашее ванну, пресс калки, матрица которого устацоввозожцостью перемещения на наяюших цараллельцо ее оси 21 достаток и:.вестцых устройств сов спедуюел,устно, что вся 1 ца усилия для совки кол.и в кллбрукшую матрям ц)орцОцсльа кичЕству720031Такое выполнение закалочцого устроиства позВоляет снизить количестВО Есолцродновременно находящихся в ка 2 кдой калцбрующей матреще, во столько раз посравнению с известным устеро:,:1 СТ 15 ом, каким количеством калибрующцх матрицснабжен револьверный диск, Б результате ВО стОлькО же раз сци 2 сается усилиезапрессовки и, следователе.цо, потреб-.ная мощность пресса, При этом поодолжцтельность пребь 1 вания кольца в калибрующей матрице, зада ннал техцол сЕгие йзакалки, це сокращается.На чертеже изобра 2 кееЕО предла аемоеустройствоЕЬВ ванне 1 с охлаждающей жидкостьюустановлен пресс 2 с силовым цилиндром3 и опорной плитой 4. На штоке силовогоцилиндра размещен пуансон 5. Над прессомв ванне на валу 6 установлен диск 7, несущий направляющие 8 скольжения. Вал 6снабжен приводом 9 поворота. Б направляющих 8 расположены калибрующие матрицы10, Направля 1 ощие. 8 параллельны сси матрицы, Матр 1 ща 10 фиксируется на направ- дляющих 8 подпружикенцым Ф 11 ксатором 13.,Матр 1 ща имеет заборный конус 12 ирасточку 13. Калибру 1 ощая ццлицдрц 1 ескаячасть отверстия матр 1 щы имеет диаметр,равный номинальному диаметру колец пе- ЗОред закалкой или несколько меньший этого диаметра. ДЛ 1111 а калибрующей частиматрицы кратна высоте закалцваемых колец, Количество колец, одновременно помещаю 1 цихся в калибрующей части матри- сцы, выбирается мицималысым, исхсдя изусилия, минимально необходимого для уст.раеЕеец 1 я осеВого закалочногО коробленияколец, В данном случае это количестворавно двум кольцам. При этом число матриц, устацовлее 111 ых ца револьверном диске, ориентировочно составляет 4-6 шт.С пуаксое 1 ом 5 соединен ползун 14 авоздействующий на зуб 15 матрицы10. Над диском 7 в Ванне 1 находится априспособление 16 для предварительногоохла 2 кдеция колец перед поступлением влсатрицу. Это приспособлее 1 ие мсжет бытьВыполнено в виде Вращающихся валков сцепью и поводками длл транспортцрова- я 4"- 250 С). Из Еерцспособлеццл 16 кольцо 17 по лотку 20 через окно в диске7 подается на два выступа 21, цецтрирующих кольцо относительно оси матрЕщы 10.Силовой цилиндр 3 перелеещает пуансон 5 вправо, Одновременно вправо перемещается нолзун 14, Пуансон 5 воздействует на кольцо 17, лежап 1 ее на выступах 23 При этом кольцо входит в заборный конус 12 и упирается в торец кольца, ранее запрессованного в матрицу, Придальнейшем движении пуансона матрица 3.0перемещаетсл по своим направляющим иупирается в плиту 4 станицы пресса. После этого кольцо 17 запрессовываетсяпуансоном в матрицу, а Одно из колец,ранее цаходивщихсл В матрице, вь 1 талкиваетс:я В расточку 13,После окончания запрессовки кольцав матрицу пуансон 5 отходит влево всвое исходное положение, При этом ползун 3.4, воздействуя на зуб 15, отводитматрицу от плиты 4, Привод 9 поворачивает револьверный диск и в проем прес -са вводится очередцал матрица, При повс-роте револьверного диска кольцо, наход 5 пцееся в расточке 13, падает ца конвейер 22, удаляющнй закаленньЕе кольцаиз ванны 1. Далее рабочий цикл повторлПо сравнению с наиболее прогрессивкыми известными устройствами для бездеформационной закалки колец подшипников качения предлагаемое устройство, обладая большой производительностью, потребляет значительно меньшую л 1 ощность,что позволяет существецно снизить еговес, упростить конструкцию в целом, сократить ее габариты и потребление электроэнергии, несмотрч на Введение нового(несилового) узла - револьверного диска ц увеличение числа калибрук 21 цих матриц,Устройство дл 51 бездеформационной закалки колец, содержащее ванну, пресс для закалки, матр 1 ща которого установлена с ВозможнОстью перемещения еса направл 5110- щих параллельно е оси, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью снижения потребной мощности пресса при высокой частоте поступления колец, оцо снабжено установлен се 1 м пад прессом диском с приводол поворота ц дополнительными кия колец.Устройство работает следующим образом.Кольца 17 выдаеотся по одному из индуктора 18 закалочной печи и по лотку Б 3.9 поступают В приспособление 16, где охлаждаются до температуры, близкой к началу мартенситцого превращепця Формула изобретения720031 Составитель В, Марковскийорченко Техред Э, Чужик Корректор В, Бутяга ктор ое Подпитета СССРткрытий 5/19 ЦНИИПИ по. 4 113 я на илиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная 5матрицами, расположенными по окружности диска,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеТираж 608 Государственного ко елам изобретений и осква, Ж, Раушс 6 1. Авторское свидетельство СССР М 395441, кл. С 21 Ъ 1/62, 1974,2. Авторское свидетельство СССР М 570647, кл. С 21 2 1/62, 1977,