Устройство для перемещения спаренных рабочих инструментов

"1 начеснаячелифт Союз СоиетенниСоцналнстнчесиниРеспубпнн ОП ИСИЗОБРЕТЕНИЯ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СПАРЕННЫХ РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВИзобретение относится к сварочному производству, представляет собой устройство для точечной электродуговой сварки и может бытьиспользовано в автоматических и полуавтоматических элекгрозаклепочниках.о 5Известно устройство для перемещения спаренных рабочих инструментов, содержащее корпус,установленный на нем приводной фигурньй кулачок, подпружиненные между собой рычаги сроликами для взаимодействия с кулачком иОрабочие инструменты, установленные на концахрычагов, другие концы которых закреплены свозможностью поворота 1.Однако известное устройство не обеспечивает необходимое качество соединения при сварке15электрозаклепками из-за неглубокого проплавления.Цель изобретения - повышение качества соединения при сварке электрозаклепками путемосуществления глубокого проплавления,20Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на корпусе направляющей с двумя каретками, на которыхзакреплены поворотные. оси рычагов. На фиг. 1 показано устройство в исходном положении до начала сварки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку с разрезом А - А фиг. 1; на фиг. 3 - устройство после окончания сварки перед началом холостого (обратного) хода, общий вид.Устройство содержит корпус 1, направляющую 2 с установленными на ней каретками 3, На каретках 3 во втулках 4 установлены рычаги 5, выполненные в виде сварочных горелок. Сварочные горелки 5 установлены под углом друт к другу для обеспечения встречи концов закрепленных в них рабочих инструментов (электродов 6) в одной точке. На корпусе 1 смонтированы также механизмы 7 подачи электродов б с приводами, соединенные со сварочными горелками 5 гибкими шлангами 8.Сварочные горелки 5 соединены пружиной растяжения 9 и снабжены копирными роликами 10, между ними установлен на приводном валу 11 фигурный кулачок 12. Вал 11 связан с приводом 13 перемещения горелок, 716754Кулачок содержит два одинаковэх профиля,каждый из которых включает. три участка:участок плавно уменьшающегося эксцентриситега, участок постоянного эксцептриситета (круговой участок) и участок резко нарастающегоэксцентриситета.На корпусе 1 укреплен концевой выключатель 14 привода подачи электродов для взаимо.действия с фигурным кулачком 12, а на направляюшей 2 - концевой выключатель 15 приводаперемещения горелок длч взаимодействия скареткой 3.В исходном положении фигурный кулачок12 взаимодействует с копирными роликами 10точками максимального эксцентриситета, Приэтом сварочные горелки находятся на максимальном расстоянии друг от друга, определяемом технологией способа сварки. Пружина 9растянута и прижимает копирные ролики 10 ккулачку 12,Устройство работае следующим образом.После включения приводов механизмы 7 (см.фиг. 1, 2) подают электроды 6 через гибкие.пчанги 8 в сварочные горелки 5. При этом наконцах электродов 6 возбуждаются сварочныедуги,Привод 13 перемещения горелок вращает приводной вал 11 с фигурным кулачком 12 в направлении по часовой стрелке с постоянной уг.ловой скоростью, Фигурный кулачок 12 взаимодействует с копирными роликами 10 участкомплавно уменьшающегося эксцентриситета, Вслед.ствие этого сварочные горелки 5 сближаются спостоянной скоростью (скоростью сварки) поддсйсгвием пружины 9. При этом они перемеша.ются поступательно в направляюших 2 на ка.ратках 3.После встречи электродов 6 в одной точкефигурный кулачок 12 продолжает взаимодействовать с копирными роликами 10 участкомпостоянного эксцентриситета. Вследствие этогосваро шые горелки 5 останавливаются, механнз.мы 7 продолжают подачу электродов 6 (продолжается горение дуг), таким образом производится проплавление свариваемого изделияи заварка выплавленной полости совмещеннымисварочными дугами.По окончании взаимодействия копирных ро-ликов 10 с круговым участком кулачка 12(см, фиг. 3) последний воздействует на концевой выключатель, входяпгий в электрическуюцепь управления приводами механизмов 7 подачи электродов 6. 8 результате этого воэдей.ствия механизмы 7 прекращают подачу электродов, цикл сварки заканчивается,Фигурный кулачок 12, продолжая врашение,взаимодействует с коппрными роликами 10участком резко возрастающего эксцентрисите.О та и, преодолевая сопротивление пружины 9,раздвигает сварочные горелки 5 с каретками 3в противоположных направлениях (холостойход) .При возврате сварочных горелок 5 в исхол 15 ные позиции каретка 3 воздействует на концевой выключатель 15, входящий в электрическую цепь управления приводом 13 перемеше.ния горелок. Привод 13 останавливается, и пре.крашается враценис фигурного кулачка 12.20 Использование изобретения позволяет вы.полнять электрозаклепки с повышенной пло.щадью сечения ядра при толшинах свариваемых элементов до 6 мм, а также при толщи.нах элементов свыше 6 мм без предварительнойф25 пробивки в них отверстий, снижает трудосм.кость и повышает производительность сваркиэлсктрозаклепками металла больших толщин.ЗО Формула изобретенияУстройство для перемешения спаренных рабочих инструментов, содержащее корпус, уста.ловленный на н"м приводной фигурный ку лачок, подпружинегшые между собой рычагй сроликами для взаимодействия с кулачком ирабочие инструменты, установленные на концахрычагов, другие концы которых закреплены свозможностью поворота, с т л и ч а ю щ е е с я 40 тем, что, с целью повышения качества соединения при сварке электрозаклепками путем осугцествления глубокого проплавления, устройствоснабжено закрепленной на корпусе направляю.гцей с двумя каретками, на которых закрепле.45 ны поворотные оси рычагов.Источники информ щии,принятые во внимание при экспертизе1, Артоболевский И, И. Механизмы в совре.менной технике, т. 1 Ч. М 1975, с. 62, 11." 774.