Состав порошковой проволоки для сварки чугуна

Союз Советских Социалистических РеспубликГаеударатаеквык вамвтат 6 ааата Иквкетраа 666 Р аа делам каааретаквв в аткрыткк(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАР ЧУГУНАферротитанАлюминиевыпорошок сварке,етение относится ки, серого чугуна, тна порошковая про сварки чугуна, со и порошкообразной ая следующие компо Иэоб частнос Изве холодно оболочк содержа,45 олока длятоящая изшихты Г 1,енты,вес.В: 0,40-20 Железный п лерод юминий Остальное 0,0 Марга Кремн Недостатком известной проволокиявляется увеличенное разбрызгиваниеэлектродного металла при сварке и 8 невозможность получения сварного соединения без отбеленных участков,С целью повьааения качества сварного соединения, защиты сварного шваот окисления, уменьшения разбрызгива ния металла при сварке предложенныйсостав дополнительно содержит мрамор,плавиковый шпат, никелевый порошокпри следующем соотношении компонентов, вес.а:,5 ,7 ит Оболочка из ажелеза альн проволоки о сварного ым разбрнэгих структур в известно е качест увеличенн ием хрупк проволо ленты ржащейорошковаяэ стальноихты, соды, вес.а:5,8-7,25 2,2-2,6 2-2,418,5-1 иковый а Граф Ферр Никелевый порош илиций 3,7,9-2,рафит ромарганец 0,5-1 остатком ся низко ызванное и налич м шве. естна также и состоящая и шкообразной ш щие компонентявляе шва, в ванне сварнИэ ка 21 и пор ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 22) Заявлено 190476 (21) 235 б 014/25-2с присоединением заявки Эй -иковано 2512,77, Бюллетень4 45) Дата опубликования описания 22127 Малоуглеродиста0 Стальная оболоч585026 ферросилицийФерромарганецферротитан 2,1-2,7 0,3-0,4 0,2-0,3 Алюминиевый порошок 0,3-0,4Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное Предложенный состав порошковойпроволоки позволяет улучшить защиту)5 сварного шва от окисления, уменьшитьразбрызгивание электродного металлаи получить сварное соединение безотбеленного слоя. формула изобретения МраморПлавиковый шпатНикелевый порошокГрафитферросилицийферромарганецферротитан 2,2-2,6 2-2,4 18,5-19 1,9-2,3 2,1-2,7 0,3-0,4 0,2-0,3 Алюминиевый порошок 0,3-0,4 Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1.Авторское свидетельство 9192320,кл. В 23 К 35/368, 1963.2.Авторское свидетельство 9163687,кл,. В 23 К 35/368, 1962.витель Т,Яроваяд А,Богдан Корректор Й.Небола Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий,и позволяют улучшить защиту сварногошва от окисления, уменьшить разбрызгивание электродного металла.Нижние пределы мрамора и плавикового шпата выбраны из условия достаточной газовой и шлаковой защиты,верхние пределы ограничены необходимостью получения нужного коэффициентазаполнения.Уменьшение содержания мрамора иплавикового шпата (ниже 2,2 и 2,0вес.Ъ) соответственно приведет к увеличению разбрызгивания электродногометалла,Введение в состав шихты никелевогопорошка в количестве 18,5-19 вес.Ъобеспечивает хорошую обрабатываемостьсварных соединений и стойкость швовпротив образования трещин, так какникелевый аустенит, растворяющий большое количество углерода без образования карбидов, имеет высокую пластичность и низкую твердость. Введениеникелевого порошка в количестве менее 18,5 вес,Ъ приводит к образованиюв сварном шве трещин, Верхний предел(19 вес.Ъ) ограничен необходимостьюполучения нужного коэффициента заполнения порошковой проволоки.Пример. Предлагаемой порошковойпроволокой проводят сварку чугунныхкорпусов электродвигателей крупносортного стана 600.При сварке почти не наблюдаетсяразбрызгивания электродного металла.формирование сварного шва хорошее. 45В сварном шве и околошовной зонетрещин н других дефектов (пор, шлаковых включений) не наблюдается.Металлографическое исследованиесварных швов показало наличие разнообразных структурных составляющих.В первом слое шва в результате резкого охлаждения выделяется графит в виде мелких глобулей. Твердость этойзоны 30-32 ед. НЦС. В последующих 45зонах наблюдается структура половин.- СостаТехре чатого чугуна:аустенит, графит, феррит, выделения цементита и фосфидной звтектики.Твердость колеблется в пределах от 170 до 192 НВ. Графит в этих зонах имеет форму междендритного пластинчатого и точечного. На границе сплавления наблюдаются отдельные выделения графитной эвтектики. Переходная зона представляет феррито-перлитную смесь. Твердость 111-121 НВ. В сварном соединении отбел не наблюдается,Состав порошковой проволоки для сварки чугуна, содержащий малоуглеродистую сталь - оболочку, порошкообразную шихту, включающую в себя графит, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюминиевый порошок,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного соедине" ния, защиты сварного шва от окисления, уменьшения разбрызгивания металла при сварке, он дополнительно содержит мрамор, плавиковый шпат, никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ