Состав порошковой проволоки

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 011177 (21) 2539947/25-27 (51) М. КЛ.2 В 23 К 35/368 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комнтет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) Дата опубликования описания 1505.80Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт компрессорного машиностроения(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к составам проволок для сварки чугуна.Состав предназначен для сварки иэделий иэ модифицированного.чугуна с 5 шаровидный графитом при получении нераэъемных сварных соединенийпля заварки высокопрочного чугуна, для ремонта изделий и для наплавки износостойких чугунных слоев с графитом шаровидной Формы. Известен состав порошковой проволоки для сварки чугуна, содержащий малоулеродистую сталь оболочки и 15шихту, Состав содержит следующие компоненты, вес.В;(;иликокал(ций 5,6-9,32Графит 5,2-7,8ферромарганец 12-37 20Ферросилиций 3,2-6, 3Малоу глероди ст аясталь оболочки Остальное (1)Известен также состав порошковойпроволоки для сварки чугуна, содер жащий следующие компоненты, вес.Ъ:Графит 3-5,1Силикокальций 5, 6-9ферромарган ец 0,5-1, 3 ферротит ан 0,8-1,4 ЗО Железный порошок 7, 6-16, 1Малоуглероди стаясталь оболочки Остальное (2 .Однако эти составы не обеспечивают достаточно пластические свойства наплавленному металлу за счет образования силикоферрита.С целью повышения пластических свойств наплавленного металла, состав дополнительно содержит плавиковый шпат, а силикокальций введен в виде ферросиликокальция при следующем соотношении компонентов, вес.В;Гоафит 4,4-11ферро силн ко -,кальций 6,2-13,2Плавиковый шпат 4,4-8,8Малоуглеродистаясталь оболочки ОстальноеВведение таких количеств компонентов является необходимым и доста- точным для повышения пластичности наплавленного металла. Влияние плавикового шпата на повышение пластических свойств наплавленного металла проявляется путем предотвращения образования в наплавке силикоферрита. При содержании в проволоке плавиконого шпата в количестве 4,4 и более он пооявляет модифицирующее. действие,8 11,6 ти Наиболее свойствами ленный потава 9 3,6, 6 плави осиликокальтой стали. Иэ таб проволоки печивают го наплав ст вующе го копрочным ВЧ 42-10раненнымО высокимиобладаетрошковойсодержащикового шп5 ция и 74 иц енно кими апла й со афит фер роди в промышлпластичеметалл,проволокй 7,8 грата 11, бмалоу гл на металл шва (оказывает глобуляриэующее действие на графйт). Поэтому потребное количество кальция,,вводимое кремниййодержащимй вещеатвй.ми (ферросиликокальцием), для полнойглобулиризации графита металла швазначительно уменьшается. Этим снижается и количество кремния в наплавленном металле до концентрации 4 Я 1и менее, при которой исключается образование силикоферрита в металле шва,При содержании плавикового шпата4,4 потребное количество Ферросиликокальция для достижения полной глобуляризации графита металла шва составляет 13,2. Это предельное количество ферросиликокальция, при котором содержание кремния в наплавленном металле достигает максимума, прикотором количество,силикоферританастолько мало,что пластические свой-ства металла шва достаточно высокие.Повышение содержания плавиковогошпата уменьшает необходимое количество ферросиликокальция и при этомуменьшается количество кремния в металле шва, а как результат - растутпластические свойства наплавленногометалла. При концентрации плавиковогошпата 8,8 потребное количество ферросиликокальция снижается до 6,2.В этом случае количество кремния внаплавленном металле снижаетсянастолько значительно, что для пре.дотвращения образования структур отбела (ледебурита, цементита) в металле шва требуется повышение содержания графита в проволоке до 11 ,Более высокое содержание графита впорошковой проволоке приводит к образованию в металле шва неусвоившегося графита. (спели), что исключаетполучение качественной наплавки..Поэтому более высокое содержание плаы видно, что порошковые предлагаемого состава обес олучение высокопластичноенного металла, соответпо этим показателям высо- чугунам марок ВЧ 38-17, ВЧ .45-5 наиболее распрост викового шпата (более 8,9) в проволоке не допусти мо .Для изготовления порошковых проволок предлагаемого состава применяются следующие исходные материалы:Графит электродныймарки ГЭИГОСТ 17022-71Плавиковый шпат ГОСТ 7618-70Ферросиликокальций ГОСТ 4762-71Малоуглеродистаясталь (лента марки 08 КП ОМ-НТ-0сечением 0,6 х 15 мм ГОСТ 503 в ,Компоненты шихты порошковой проволоки (графит, плавиковый шпат и 15 ферросиликокальций) предварительнодробят до состояния, обеспечивающегосодержание пылевидных частиц более60 от веса объема. Перед навескойсостав по рецепту все компоненты ших ты просеиваются через сито с размером ячейки 0,056 мм. Непосредственно перед изготовлением порошковой проволоки готовая шихта просушиваетсяпри температуре 130-170 С. Одним изспособов изготовления порошковойпроволоки является волочение, которое ведется на одно- или многобарабанных волочильных станах, где производится свертывание ленты в трубку с одновременным заполнением еешихтой и последующим уплотнениемшихты путем многократного протягивания проволоки через волоки, уменьшающихся диаметров. Конечный диаметрпроволоки предлагаемого состава равен 2,8-3,0.Примеры составов порошковой проволоки для сварки и наплавки высокопрочного чугуна с шаровидным граФитом, содержание кремния в наплав ленном металле и пластические свойства его приведены в таблице.733934 Формула изобретения Составитель Н. СоколоваРедактор О. Торгашева Техред Э.Чузик Корректор Ю. Макаренко Тираж 1160 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 1964/20 Филиал ПЛП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,4 Использование предлагаемого состава порошковой проволоки позволяет получить. в наплавленном металле чугун с шаровидным графитом и ферритной структурой металлической матрицы, имеющий высокие показатели пластичности беэ применения специальной высокотемпературной термической обработки. Это значительно сокращает производственный цикл изготовления деталей, достигается экономия энергии, Таким образом, уменьшается себестоимость оборудования с использованием деталей иэ высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, которые подвергались сварке или наплавке. Состав порошковой проволоки длясварки.и наплавки высокопрочного чугуна, содержащий малоуглеродистуюсталь оболочки и шихту, содержащуюграфит, силикокальций, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения пластических свойств наплавленно-.го металла, состав дополнительносодержит плавиковый шпат, а силикокальций введен в виде ферросиликокальция при следующем соотношениикомпонентов, вес.Ъ:Графит 4 4-11.Ферросиликокальций 6, 2-13, 2Плавиковый шпат 4,4-8,8Малоу глероди стаясталь оболочки ОстальноеИсточники информации,З принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 468875, кл. В 23 К 35/36, 1969.2, Авторское свидетельство СССР9 356077, кл. В 23 К 35/368, 1968