Способ поперечно-клиновой прокатки

1 д,тн ч 1 , +фомам б.л,ноче;ъ ЧЕ Ф, О П И-С А-Й И-Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Своз Севекаа Соцналнстнчесва Респубднн(61); ополнительно авт. свид-ву 22) Заявлено 01.04.77 (21) 2467898/25-2 1) М.К,вки-118 присоединением з ааударатюный анатет СССР ю делан взабретенай и аткрытий(53) УДК 621 .29 (088.8) публикован Дата опубликования описания 15.01.8 72) Автор изобретен Я. Щукин(71) Заявител изико-технический институт АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВО КАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.Известен способ попеоечно-клиновой прокатки, при котором заготовку деформируют 5 двумя клиновыми элементами при их прямом встречном перемещении в параллельных плоскостях 1.Но известный способ отличается относительно невысокой прочностью изделия и ограниченным обжатием за проход: при обжатии более 1,8 происходит проскальзывание заготовки по инструменту. Цель изобретения - повышение точности прокатки и величины обжатия за проход.Для этого дополнительно осуществляют деформирование заготовки при изменении направления перемещения типовых элементов на обратное, многократно чередуя прямое и обратное перемещения элементов,Единичное прямое перемещение осуществляют на величину 4 д К, где К - радиус качения, а единичное обратное перемещение - на величину 0,5 - 0,9 единичного прямого перемещения.На фиг. 1 показана схема осуществления способа, прямое перемещение клиновых элементов; на фиг, 2 - то же, обратное перемещение элементов; на фиг. 3 - график движения клиновых элементов.На схеме изображены клиновые элементы 1 и 2, между которыми помещена обрабатываемая заготовка 3,Способ поперечно-клиновой прокатки осуществляют следующим образом,Между клиновыми элементами 1 и 2 помещают заготовку 3. Клиновые элементы 1 и 2 перемещают в параллельных направлениях навстречу друг доугу (прямое перемещение) на расстояние 6 до 4 в й, где йк - , радиус качения. При этом клиновые элементы 1 и 2 внедряются в заготовку 3, вызывая ее вращение. За счет воздействия клиновых элементов заготовка в месте ее соприкосновения с клиновыми элемента ми уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Затем клиновые элементы перемещают в обратном направлении на 0,5 - 0,9 прямого перемещения. При этом заго70664товка калибруется клиновыми элементами 1 и 2,Далее клиновые элементы вновь перемещают вперед на расстояние . В начальной стадии этого перемещения происходиткалибровка заготовки 3; в заключительнойстадии перемещения происходит обжатиес исходного на прокатываемый диаметр. Так,чередуя прямое перемещение на расстояниедо 4 д Кк с обратным перемещением на 0,5 -0,9 с, производят обработку за готовки 3.Многократная калибровка заготовки" "между клиновыми элементами позволяет по-высить точность размеров заготовки. Инер.- цйонные силы, которые возникают в начальной стадии прямого перемещения, увеличивают крутящий момент при обжатии заготовки (на заключительной стадии прямого перемещения). За счет этого исключается проскальзывание заготовки по инструменту, и максимальная степень обжатия может быть повышена на 20%.Пример, При прокатке нагретой до 1100 Сзаготовки из стали 45 диаметром 20 ммклиновыми элементами с углом д = 5 заострения и углом в = 30 наклона боковойграни пои прямом. перемещении на расстояние ь=30 мм и обратнОм перемещениина 20 мм удалось достичь степени обжатия2,0. Известным способом при данных условиях не удается достичь степени обжатияболее 1,8. Сравнительное определение размеров изделия в обоих случаях показалоувеличение точности диаметральных разме.ров изделия, обработанного предложеннымспособом в 1,6 раза. Как показала экспериментальная проверка способа,при прямом перемещении свыше 4 а Рк, а так же при обратном перемещении менее 0,5 прямого значительно падает точность обработанных изделий. При обратном перемещении клиновых элементов свыше 0,9 прямого значительно снижается производительность процесса, происходит интенсивное охлаждение заготовки, что приводит к увеличению энергозатрат обработки и нерентабельности процесса.Предлагаемый способ поперечно-клиновой прокатки позволяет повысить точность прокатки и расширить технологические возможности за счет максимально допустимой степени обжатия. Формула изобретения151. Способ поперечно-клиновой прокатки,при котором заготовку деформируют междудвумя клиновыми элементами при их прямом встречйом перемещении в параллельрд ных плоскостях, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности прокатки и величины обжатия за проход, дополнительноосуществляют деформирование заготовкипри изменении направления перемещенияЫклиновых элементов на обратное, многократно чередуя прямое и обратное перемещения элементов.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоединичное прямое перемещение осуществляют на величину 4 м Йк, где Йк - радиус каЗО чения, единичное обратное перемещение -на величину 0,5 - 0,9 единичного прямогоперемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеИПИ Государо делам изоМосква, ЖПП Патент леваКорректор Н. СтенПодписноеССР