Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Ь;,;,. т;ф, 149 6 Сеюз сееетави Сецналщстицесюа Республик) М,Кл, В 21 Н 1/8 521863/25-27 2) Заявлено 30,08.77 при соединением заяв Всударетмкиь аетет СССР ив даат кзйрввиМ н аткрыте.%а.;- л. е;-ЪМ,;. Ж:.ф- -Ф Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.Известно устройство для поперечно-кпиновой прокатки, содержащее два инструмента, имеющие рабочий клин и замкнутые отрезные бурты, с регулирующими кромками, параллельными оси инструмента 11).При использовании этой конструкции отрезных буртов разрыв заготовки под действием на нее осевых усилий от инструмейта происходит или в процессе деформирования на началыйм участке бурта, или же при деформировании на конечном участке. Поверхность разрыва заготовки имеет зчачительную неровность, которая увеличивается с увеличением диаметра и,снижением плас- тических свойств металлов, деформируемых в холодном состоянии. При дальнейшей обкатке на конечном участке торцы заготовки после ее разрыва слегка заглаживаются. Причем, при разрезке заготовок из пластичных металлов диаметром менее 5 мМ возможно даже заглаживание неровностей поверхности разрыва вертикальными поверхностями отрезных буртов, Однако при разрезке заготовок большего диаметра, а также при разрезке менее пластичных металлов высота неровностей (сколов) поверхности разрыва достигает таких размеров, при которых заглаживание не устраняет торцовых дефектов вальцованных изделий.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому устройству является устройство для йоперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания с рабочими поверхностями, обращенными одна к другой, установленные .:на рабочих поверхностях формующие клинья, отрезные элементы, каждый из которых выполнен в виде клина с внутренней и наружной наклоннымй к йлоскостй основания, гранями, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углом к плоскости основания, а также подрезные элементы, каждый из которых образован внут.ренней перпендикулярной к плоскости основания гранью и наружной наклонной к плоскости основания гранью, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углом и плоскости основания 121.3 10 ся повышение производительности.Поставленная цель достигается за счет10того что отрезные элементы и подрезныеэлементы установлены соответственно на разных основаниях, при этом каждый подрезной элемент выполнен с углом наклона ребра, меньшим угла наклона соответствующего ему отрезного элемента и с углом наклона наружной грани, меньшим угла наклона внутренней грани упомянутого отрез ного элемента.На фиг.показано "предлагаемое" устройство, вид. сбоку; на фиг., 2 - то же,вид А; на фиг, 3 - то же, вид Б; нафиг. 4 - 8 показаны сечения В - В, Г - Г,Д - Д, Е - Е, Ж - Ж инструментов на стадиях деформирования заготовки.Устройство может иметь плоские или ци- Илиндрические основания. В качестве примера показано устройство с плоскими основаниями,В этом инструменте режущие кромки под.резных элементов смещены относительно соответствующих режущих кромок отрезных буртов в сторону оси формообразующего клина. При этом первый предварительный переход операции разрезки с формообразованием конусной поверхности осуществляется отрезными элементами. Завершение же операции разрезки выполняется в виде под торцовки подрезными элементами. Такаяконструкция инструмента позволяет повысить качество торцовых поверхностей вальцуемых изделий и получать детали без дефектов в осевой зоне торцов, Однако, в этой конструкции инструмента последовательное расположение отрезных и подрезных элементов значительно увеличивает общую длину клинового инструмента, величину его рабочего хода, а следовательно, снижаетпроизводительность процесса прокатки. Целью предлагаемого устройства являетУстройство содержит верхнее 1 и нижнее 2 основания, между которыми размещена заготовка 3. На рабочих поверхностях 4 оснований, обращенных одна к другой, установлены формующие и отрезные элементы.На одном из оснований, например на верхнем, установлены подрезные элементы 5 с наклоненными под углом а к йлоскости основания наружными гранями а и с ребром, наклоненным к плоскости основанияпод углом У 1.На рабочей поверхности нижнего инструмента установлены отрезные элементы 6 соответственно подрезным элементам верхней плиты. Отрезные элементы образованы наружными. наклонными гранями б и внутрейними наклонными граНями в, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под угломк плоскости основания. Наружные грани отрезных элементов наклонены под углом ак плоскости основания. 40 45 50 55 Угол наклона ребра й меньше угла наклонаРаботает устройство следующим образом,Заготовку 2 устанавливают между рабочими поверхностями оснований 1 и 2. Приотносительном перемещении оснований навстречу одно другому заготовка захватывается одновременно отрезными элементами нижнего и подрезными элементами верхнего оснований. При этом заготовка приводится вовращение вокруг оси. Происходит внедрение клиновых элементов в заготовку.Поскольку угол наклона ребра подрезного элемента Ъ, меньше угла наклона ребраотрезного элемента у 0, величина степениобжатия отрезными элементами 6 в течениевсего рабочего хода превышает обжатие заготовки, осуществляемое подрезными элементами 5.Последние производят подторцовку конусных торцов заготовки, образованных отрезными элементами 6. В течение деформирования за счет соотношения углов и 1(а 0перемещение объема металла заготовки 3,находящегося между поверхностями а ив, вдоль ее продольной оси затруднено.Поэтому сначала происходит разрыв заготовки 3 на участке ее деформации наклонными боковыми деформирующими поверхностями б, а затем завершается подторцовка подрезными элементами 5,Отрезные элементы осуществляют предварительное формообразование заготовки -формуют конусный участок. Наличием соот-.ношения углов подъема клина Ь ( 1. соответственно подрезных и отрезных элементов достигается большая величина деформации заготовки отрезными буртами по сравнению с деформацией, осуществляемой подрезнымибуртами. Это обстоятельство предотвращает преждевременный разрыв заготовки на участке деформирования подрезнымиэлементами. Кроме того, увеличение степениобжатия подрезными элементами достигается созданием торцового подпора за счетсоотношения углов и(а .Предлагаемое устройство позволяет сократить длину инструментов, а следовательно и величину рабочего хода, что существенно повышает производительность процесса прокатки при обеспечении получения изделий с торцовыми поверхностями высокого качества.Формула изобретеййяУстройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее основания с рабочими поверхностями, обращенными одна к другой, установленные на рабочих поверхностях формующие клинья, отрезные элементы, каждый из которых выполнен в виде707665 Риг. Фаг, 6 Риг, Ф клина с внутренней и наружной наклонными к плоскости основания гранями, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углбм к плоскости основания, а также подрезные элементы, каждый из которых образован внутренней, перпендикулярной к плоскости основания гранью и наружной, наклонной к плоскости основания, гранью, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углом к плоскости основания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, отрезные элементы и подрезные элементы установлены соответственно на разных основаниях, при этом каждый Ьодрезной элемент выполнен с углом наклона ребра, меньшим угла наклона соответствующего ему отрезного элемента и с углом наклона наружной грани, меньшим угла наклона внутренней грани упомянутого отрезного элемента,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР337169, кл. В 21 В 27/00, 1968.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2503299/25-27,кл. В 21 Н 1/18,14.07.77.Демч РедакторЗаказ 3396 Составитель Т. Яковлев Ахмедова Техред К, Шуфрич Корректор Тираж 9 Ж Подписное ЦН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,