Способ изготовления поверхностного теплообменника

Своз Сееетева Социалистимесюа Республик(23) Приоритет -Госудррстаенный комитет СССР но делам изооретвннй н открытийИзобреттовления пработающихратур,По основному авт. св,466062 известны способы изготовления поверхностного 5 теплообменника путем образования пакета из металлических перфорированных пластин с прокладками и фиксации пакета. Перед образованием пакета на рабочие поверхности прокладок наносят клеевой состав на основе эпоксидно-наволачного блоксополимера, модифицированного поливинилбутиралем, а фиксируют пакет, спрессовывая его. Пакет спрессовывают под давлением 10 кг/см 2 и при ступенчатом повышении температуры от 120 до 180 С с выдержкой 5 на верхнем пределе в течение 6 ч.При изготовлении известным способом поверхностных теплообменников для криогенных систем на базе турбомашин возни. кает ряд технологических трудностей, поскольку отдельные теплообменные аппараты требуется выполнять многоканальны/ии, т. е. большого размера. Для них, вследствие малой теплопроводности изолирующих простащем.Пакедованием еплообмен никаталлических се разуют черек с изолируюение относится к способу изгооверхностных теплообменников,в условиях криогенных темпевок, требуется большая временная выдержка для достижения нужной температуры к моменту прессования. Отсюда темп прогрева многоканального теплообменника не соблюдается. Это ведет к нарушению режима полимеризации клеевого материала и, как следствие, в готовом изделии к ухудшению физико-механических свойств клеевого соединения, пористости и меньшей прочности стенок и каналов теплообменника.Теплообменники, изготовленные описанным способом, имеют недостаточную прочность, надежность и герметичность в условиях воздействия криогенных температур.Цель изобретения - повышение прочности, надежности и герметичности тепло- обменных аппаратов в условиях воздействия криогенных температур.Это достигается тем, что по предлагаемому способу пакет перед прессованием дополнительно нагревают путем продувки каналов горячим инертным газом.Технология способа состоит в следую"фРфф"Щф "УФФЮВфЮНМЩЩ 1: . ,и707663 20 Формула изобретения Составитель Т. Юдина Редактор И. Гохфельд Техред К. Шуфрнч Корректор Е. Папи Заказ 8396/7 Тираж й 6 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4шими прбКладками, Прокладки вырубают из стеклоткани, на рабочую поверхность которой нанесен напрессовкой на нагретом прессе порошкообразный клеевой состав на основе эпоксидно-наволачного блок-сополимера, модифицированного поливинилбути-.ралем. Собранный из чередующихся слоев" "сеток "й прокладок пакетпомещают в прессформу, включающую вертикальный металлический кожух с полыми обогреваемыми стенками и верхнее и нижнее основания -" коллекторы для равномерного распределе- ния горячего газа по каналам теплообменника. Пакет в течение 30 мин нагревают продувом горячего газа до 120 С и выдерживают в полимеризационной камере при этой температуре 3 ч. К моменту перехода расплавленного клея в гель производят- первое прессование под давлением 1 О кг/см, затем прогревают горячим газом пакет до 180 С в течение 30 мин и производят подпрессовку с Ров=10 кг/см , далее пакет выдерживают при 180 С в течение 6 ч в полимеризационной камере до полного отверждения клея,Принудительный продув горячим газом и обогреваемый кожух позволяют обеспечить высокий темп нагрева матриц и проставок с нанесенным полимерным материа. 4лом и однородность температурных полей как по сечению, так и по высоте теплообменника. Таким образом создаются условия для однородного расплавления полимерного материала, однородной пропитки матриц и за полнения имеющихся зазоров. При этом обеспечивается требуемый темп прогрева, а следовательно, соблюдение технологического режима отверждения исходного полимерного материала независимо от размеров пакета, Изотропность температуры пакета обеспечивает также равномерное охлаждение пакета после его прессования и однородность структуры и физико-механических характеристик полимера после его отверждения.Благодаря этому повышаются физико-механические свойства полимерного материала: прочность, надежность, герметичность в условиях воздействия криогенных температур. Способ изготовления поверхностного теплообменника по авт. св.466062, отличаощийся тем, что; с целью повышения наф дежности, пакет перед прессованиеи дополнительно нагревают путем продувки каналов горячим инертным газом,