Способ термообработки зерна

(22) Заявлено 080877 (21) 2514943/24-06 с присоединением заавии Йф Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(088. 8) Дата опублииованил описания 15.10.79 тепло е арык массообмена имН Белорусской С аявител СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРН Изобретение относится к техноло. гии сушки зерна и может быть использовано в пищевой промышленности и всельском хозяйстве, а также в другихотраслях промышленности при сушкеподобных материалов,Известен способ сушки зерна вкипящем слое при рекуперативном теплоподводе и последующем окончательном охлаждении материала. также в кипящем слое (1),Однако при непрерывном подводетепла качество материала снижаетсяс увеличением его начальной влажностицаже если температура материала непревышает допустимого предела, вместес тем при периодической сушке температура нагрева зерна может быть вышеФГ 3,5-7 фС по сравнению с непрерывнойсушкой. Аппараты, реализующие этотспособ, облацают повышенным гидравлическим сопротивлением.Известен также способ термообработки зерна в установках с частичнойрециркуляцией материала путем йагрввавлажного материала при рекуперативномтеплоподводе контактного твпломассо-обрена в плотном слое, промежуточногоохлаждения в режиме пневмотранспорта (2),Такой способ термообработки зерна является наиболее близким к предложенному по технической сущности.Однако наблюдается пригорание материала к стенкам рекуперативного теплообменника, вследствие значи" тельных (700-800 С) температур стенки, Температура отработавших топочных газов составляет 150-200 фС, что обусловливает большие потери тепла. В режиме пневмотранспорта практически невозможно регулировать время нагрева материала, а такая необходимость розникает при увеличении начальной влажности материала, поэтому приходится снижать температуру агента суш" ки, что снижает тепловой КПД.Целью изобретения является повышение качества сушки и экономичностиЭто достигается тем, что по предложенному способу влажный материал сначала псевдоожижают немужним воздухом, в псевдоожиженный слой подают рециркулят и смесь нагревают до мак" симальйо допустимой температуры, контактный тепломассообмен осущест; вляют после нагрева, а охлаждение ведут до 45-54 фС, причем для нагрева воздуха используют теплоноситель в диапазоне 800-1000 оС, температурукоторого ступенчато снижают, На пер"вой стадии температуру можно снижатьдо 400-450 С, а на последней до температуры, равной или превышающей на5-20 С температуру уходящего воздуха,На чертеже схематически иэображена,установка для реализации предло"женного способа сушки,:Установка содержит патрубок 1загрузки влажного материала, камеру2 сушки в кипящем слое, переточную )Отрубу 3, тепломассообменник 4, камеру 5 окончательного охлаждения,патрубок 6 рециркулирующего материала, пневмотрубу 7 промежуточного охлаждения, зерноотделитель 8, камеру 9 нагрева с инертным дисперснымматериалом, тепловые трубы 10 и 11,входной патрубок 12 теплоносителя,входной патрубок 13 воздуха. Камера2 имеет газораспределительную решетку 14, образующую надрешеточное 15и поцрешеточное 16 пространства,Влажный материал по патрубку 1непрерывно подают в камеру 2 сушки,псевдоожижаемую воздухом, поступающим по патрубку 13 и предварительнонагретым в подрешеточном пространстве 16 при помощи тепловых труб 11.Иэ камеры сушки по переточной трубе3 материал направляют в тепломассообменник 4, из которого часть зернапоступает в камеру 5 окончательногоохлаждения и далее на выгрузку. Частьзерна по патрубку 6 поступает в пнев"мотрубу 7 промежуточного охлаждения,через которую просасывается холодный воздух. Материал транспортируется по пневмотрубе 7 и охлаждаетсядо 45-54 С в зависимости от начальной влажности материала. Затем материал через эерноотделитель 8 выпадает в камеру 2 сушки, а воздухвыбрасывается в атмосферу, Топочныегазы подают по патрубку 12, они просасываются через каскад тепловыхтруб 11, охлаждаясь при этомдо400-450 С, и поступают в камеру 9нагрева с инертным дисперсным материалом. В камере 9 установлены теп"ловые трубы 10, которые понижают тем пературу теплоносителя до температуры равной или превышающей на 5100 температуру уходящего иэ псевдоожиженного слоя высушиваемого мате"риала агента сушки.Процесс теплопередачи от топочныхгазов к высушиваемому материалу ин"тейсифицируется на порядок по сравнению с таковым в рекуперативномтеплообменнике эа счет эффективнойорганизации процесса теплообмена,как со стороны высокотемпературного 60теплойосителя (кипящий слой инертногодисперсного материала, в которыйпогружена испарительная зона тепловых. труб), так и со стороны агента сушки(кипящий слой высушиваемого материала, в который погружена конденсационная зона тепловых труб),Значительно уменьшается расход высокотемпературного теплоносителя, так как полнее используется температурный напор, Кроме того, в рекуперативном теплообменнике расход теплоносителя определяется иэ теплового баланса, а по предложенному способу расход определяют главным образом йэ условия псевдоожижения слоя мелкодисперсного материала.Предложенный способ обеспечивает получение продукта с высскими качественными характеристиками в совокупности с интенсивным удалением влаги из материала. Правильная организация процесса сушки при периодическом нагреве и охлаждении предусматривает прежде всего перемещение влаги к поверхности частицы без углубления зоны испарения и при соблюдении условия, что температура мате" риала не превышает предельно допустимую.При осциллирующем способе сушки принципиальным является решение вопроса о возможности подбора такого режима, при котором температура материала с неболЬшими отклонениями колеблется отнЬсительно предельно до-. пустимой, в этом случае достигается максимальная эффективность процесса сушки при полном сохранении качества материала.Формула изобретенияСпособ термообработки зерна в установках с частичной рециркуляцией ма" териала путем нагрева влажного материала при рекуперативном теплоподводе, контактного тепломассообмена в плотном слое, промежуточного охлаждения в режиме пневмотранспорта,о тл и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения качества сушки и экономичности, влажный материал сначала псевдоожижают наружным воздухом,в псевдоожиженный слой подают рециркулят и смесь нагревают до максимально допустимой темйературы,контактйый тепломассообмен осуществляют после нагрева, а охлаждение ведут до 45-54 С, причем для нагрева воздуха используют теплоноситель в диапазоне 800- 1000 фС, температуру которого ступенчато снижают.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на первой ступени температуру теплоносителя снижают до 400-450 фС, а на последней до температуры, равной или превышающей691654 Составитель Ю. Март Техред О.Андуейко Тираж 814ИИПИ Государственного к по делам изобретений и5 Москва, ЖРаушск нчик Коооектоо Е, ПавеВЗВе ор О. Вол Заказ 6196/2 1303 Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул. Проектная на 5-20 С температуру отработавшегона псейдоожижении воздуха. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Романков П.Г., Рашковская Н,Б, ушка в кипяшем слое. М.ф )имияф,1964, с, 212-213, 2. Авторское свидетельство СССРМ 427215, кл, Р 26 В 3/10, 1972; Подписное омитета СССР открытий ая наб. д. 45