Печь кипящего слоя для термообработки порошкообразного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
19) ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ЗОБРЕТЕНИ ОПИСАН Й АВТОРСНО ТЕР- ТЕРИ:Ь(56) Авторское свидетельство СССРР 261969, кл. Р 27 р В 15/00, 1966,Патент Франции В 2107224,кл. 27 В 15/00, 1972., (54) (57) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МА АЛА, преимущественно гидроокиси алюминия, включающая камеру кипящего слоя с плоской газораспределительной решеткой и шахтный теплообменник переменного сечения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, центральная часть гаэораспределительной решетки снабжена газоходом с устройством регулирования расхода газа, при этом площадь центральной части решетки составляет 0,05-0,45 площади всей решет ки, а отношение площади живого сечения центральной части решетки и площади живого сечения ее остальной части - 3-50,770323 45 50 Изобретение относится к оборудованию цехов по производству глинозема,в частности - кальцинации гидроокисиалюминия и может быть использовано.)в химической и цементной промышленности, например, для производства фтористого апюминия сухим способом.Известна многокамерная печь кипящего слоя, имеющая прямоугольный 1 Окорпус и три камеры с подинами кипящего слоя, расположенные одна наддругой и соединенные перетоками материала.Основными недостатками этой печи 15являются высокое гидравлическое сопротивление, большая засоряемостьверхних подин унесенным материаломи частый выход их из строя в условияхвысокой температуры и обдува сильной запыленной струей газа,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результатуявляется печь кипящего слоя, представляющая из себя набор цилиндров 25конических камер, соединенных пережимом без промежуточных подин. В нижней части печи установлена камера кипящего слоя с плоской газораспределительной подиной. 30 Основным недостатком этой печиявляется то, что в ней отсутствуетустройство, обеспечивающее,.переностепла горячим материалом иэ камеры 35кипящего слоя в верхнюю камеру шахты печи,Для устранения указанного недостатка предлагается регулировать массообмен путем изменения плотности 40части кипящего слоя.Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышениепроизводительности печи, Цель достигается тем, что в печи кипящего слоя, включающей камеру кипящего слоя с плоской газораспределительной решеткой и шахтный теплообменник переменного сечения,центральная часть газораспределительной решетки снабжена .газоходом с устройством регулирования расхода газа, при этом площадь центральной части решетки составляет 0,05-0,45 площади всей решетки, а отношение площади живого сечения центральной части решетки к площади живого сечения ее остальной части - 3-50,На чертеже изображена печь, разрез.Печь содержит цилиндро-конические камеры 1 и 2, соединенные пережимом 3, камеру 4 кипящего слоя, газораспределительную решетку 5, автономный газоход 6, устройство 1 регулирования расхода газа. Печь имеет патрубки 8 и 9 подачи топлива, подачи материала, патрубок 10 выгрузки готового материала и дымоход 11.Печь работает следующим образом.Сухой гидрат окиси алюминия через патрубок 9 подают в камеру 1, В ней гидрат нагревается за счет тепла газов и материала-теплоносителя, подаваемого локальным фонтаном,возникающим в центральной части камеры кипящего слоя, подвергается дегидратации и проходит через пережим в камеру 2. Там материал вновь нагревается продуктами горения и переходит в камеру 4 кипящего слоя. В камере 4 материал выдерживается 20-30 мин, 10-20 Ж материала подается в верхние камеры печи локальным фонтаном, возникающим в центральной части газораспределительной решетки, а оставшийся материал уходит в холодильник через патрубок 10 на охлаждение, Отработанные газы уходят через дымоход 11, Материал, нагреваемый в зоне горения в камере 4,идет по ходу движения газа в камеру 1,где отдает свое тепло материалу, пришедшему из зоны сушки. В печи одновременно Существуют два разнонаправленных потока материала, вследствие чего площадь пережима должна быть не менее площади центральной части по- дины, так как в противном случае локальный фонтан перекрывает пережим, прекращая сток материала. Величина фонтана регулируется изменением расхода газа, подаваемого через центральную часть газораспределительной решетки, что дает возможность подавать необходимое количество нагретого в камере кипящего слоя материала-теплоносителя в зону горения и верхнюю камеру печи за счет создания локального фонтана в центре решетки камеры кипящего слоя, приэтом снижается необходимая температура продуктов горения а, следовательно, и расход топлива, Повышение производительности печи достигается за счет интенсификации теплообмена между продуктами горения и частицами в зоне го=П 0323 оставитель Т.Титовехред В.Кадар ректор И.Муск ктор П.Горькова ираж 542 ударственного комитета ССС м изобретений и открытий ва, Ж, Раушская наб., д одписное,4/5 роектная,4 твенно-полиграфическое предприятие, г,ужгор Произ рения н выно а нагретых частиц вверхнюю камеру печи, поступающих тамв теплообмен с менее нагретым материалом, приходящим из сушилки. При каз 398571 ВНИИПИ Го по дел 113035, Москэтом резко возрастает количествотепла, доставляемого в верхнюю камеру печи, без увеличения температурыотходящих газов.
СмотретьЗаявка
2455299, 21.02.1977
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТЕЛЯТНИКОВ Г. В, ШАМУЙЛОВ Б. Л, СОКОЛОВ П. И, КАИМ Г. А, КАРПОВ А. Б, ГОРШКОВ Н. И
МПК / Метки
МПК: F27B 15/00
Метки: кипящего, печь, порошкообразного, слоя, термообработки
Опубликовано: 23.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-770323-pech-kipyashhego-sloya-dlya-termoobrabotki-poroshkoobraznogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Печь кипящего слоя для термообработки порошкообразного материала</a>
Предыдущий патент: Спектрометр осколков деления
Следующий патент: Стенд для определения тепловых и гидродинамических характеристик жидкости в режиме пленочного кипения
Случайный патент: Раствор для химического пассивирования изделий