Способ сушки пасто-и пюреобразных продуктов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфеэ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 040777(21) 2502555/24-06с присоединением заявки Мо(5)М. Кл.Р 26 В 3/02 Г 26 В 5/14 А 23 В 7/03 Государственный комитет СССР ио деламизобретений.761(088,8) Дата опубликования описания 15.10.79(72) Авторы изобретени Б.А. Ларионов и Н.А. Пигуле Опытное конст промышленност институт по п РОКОЕ 6 ЮРО КаРбР 1 ЕЛЕРбюебРфаЮВфЮЕЕСЕСОЮЗНЫй НауЧ 4 Э-ИССЛЕдеОВбатЕКЛОЬСКан 1одству продуктов пибтай%Ызйартоеля-,(71) Заявители(54) СПОСОБ СУШКИ ПАСТО- И ПЮРЕОБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ е Изобретение отнорится к технике .,сушки, обеспечивающей совмещениепроцессов диспергирования и сушки высоковлажных слипающихся пасто- ипюреобразных пищевых продуктов (картофель, овощи), химических препаратов (пигментов, органических красителей, минеальных удобрений) и т.п.материалов. 10Высоковлажные слипающиеся пастон нюреобразные продукты вследствие своей. клейкости и легкой деформиру мости являются трудными объектаМи для сушки. Вполне естественно,что процесс качественной сушки таких материалов невозможен беэ предварительно" . го их измельчения на отдельные частич"(,. кисушка которых, например,во взвешен-ной состоянии, могла бы обеспечить высокоинтенсивный межфаэовый теплои массообмен.Известны способы диспергированияпасто- и пюреобраэных материаловпутем, их продавливания изнутри на".Ружу через неподвижную цилиндрическую поверхность, которую планетарно,вдоль образующей, обходят режущиеустройства (ножи), При этом образуются гранулы в виде коротких стержней,которые затем досушивают известными приемами 1.Однако, для многих высоковлажных материалов, в том числе вареного картофеля, любое механическое воздействие на образуемые гранулы приводит к их склеиванию между собой и на" липанию на режущие устройства. В результате получаются бесформенные образования в виде комков, сушка которых чрезвычайно затруднена, а в частности, во взвешенном сбстоянии практически невозможна.Известны и способы сушки пастон пюреобразных продуктов,првимущвстренно вареного картофеля, путем их продавливания через вращающиеся перфорированные поверхности, образования с их внутренней стороны гранул и последующей досушки, После продавливания образующиеся гранулы вновь снимают шнековыми устройствами с образованиемпюреобраэной массы, которую затем и дасушивают 2), Этот способ по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее бли- зок к описываемому изобретению.Однако, известио, что сушка пюре" образных масс отличается высокой691653 продолжительностью. Ввиду слабойгазопроницаемости слоя, небольшойповерхности контакта гранул с тепло"носителем время сушки в слое толщиной 30 мм составляет 2,5 часа. Кроме того, процесс сушки в плотном слое 4действие твердого компонента и подсушка поверхности за счет конвективного теплообмена обеспечивают благоприятные условия для превращения липких гранул в рассыпчатую дисперсную массу, последующая сушка которой вохарактеризуется высокой неравномерностью. В одном месте продукт может пересохнуть и даже подгореть, а в другом - на участке с пониженной газопроницаемостью - остается влажным,Поэтому известный способ не обеспе"чивает интенсивности сушки и ухудшает качество продукта. Кроме того,наличие внутри вращающихся перфори"рованных поверхностей вращающихсямеханических устройств (шнеков) дляудаления продавленной массы осложняеттехнологию производства сухих продуктов.. Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса путем обеспечения диспергирования гранул,Данная цель достигается тем, что в известном способе перед досушкойк внутренней стороне перфорированных поверхностей в направлении, противоположном их вращению, локально в зонуобразования гранул вводят струи пылегазового теплоносителя со скоростью 10-100 м/сек, при этом в качестве пылевидного компонента в теплоносителе используют высушенные Фракцииобрабатываемого продукта, либо продукта, технологически совместимогос обрабатываемьм.На чертеже представлена схемаустановки для реализации описываемого способа,установка состоит из двух сопряженных по образующей барабанов 1 сперфорированной боковой поверхностью,бункера влажного материала 2 и плоских сопел 3, создающих потоки теплоносителя, направленные к линии образования гранул - к общей образующей, снизу вверх,Работа установки по разработанномуспособу заключается в следующем, Вбуйкер 2 загружается влажный в видекусочков (ломтиков) продукт. При вращении барабанов 1 навстречу другдругу поступивший продукт эажимаетсямежду цилиндрическими перфорированны" ми поверхностями И продавливается во внутрь барабанов в виде гранул. Вдольобщей образующей длина гранул достигает максимума, К этому месту локально подведены целевые сопла 3, череэ которые подаются острые струи пыле" газового теплоносителя. Пылегазовая струя, обладая абразивными свойствами, отрезает и диспергирует вышед-шие гранулы на мелкие частицы; твердый компонент, например, сухая пыль .этого же продукта (сухое молоко, соль и,т,д.). проникает в поверхность частичек и упрочняет ее. Возвзвешенном состоянии не вызываетсерьезных трудностей. Если продавливаемые гранулы предварительно не срезать, то после одного-трек оборотовбарабанов они будут отпадать самопроизвольно, под действием силы тяжести, и тут же сплетаться в комкиисходного продукта. Таким образом,подведенные локально острые струипылегазового теплоносителя диспергируют (измельчают) липкие гранулы иподсушивают поверхность частичек задоли секунды. Высокоинтенсивный процесс диспергирования и подсушки сам20по себе создает условия для интенсиФикации последующей сушки полученныхчастичек, например, в кипящем, Фонтанирующем и т,п. состояниях,Элементы разработанного способапроверены на картофельных гранулахдиаметром 1,2 и 3 мм.Применение теплоносителя со скоростью потока 10 м/с обеспечиваетудовлетворительное диспергированиегранул диаметром 1 мм. Однако для ка"30 чественной поверхностной подсушкичастиц желательно создание условий,обеспечивающих их вращательное движение в барабане, Это достигается повышением скорости потока до 15-20 м/с.35 Полученный при этом закрученный потоктеплоносителя и частиц обеспечиваетвысокоинтенсивную и всестороннюю ихподсушку, Как показывают эксперименты,для гранул диаметром 3 мм отрыв от40 поверхности и их:диспергирование нас"тупают при скоростях 30-60 м/с, Вра"щательное движение потока достигается при скоростях 80-100 м/с.В качестве пылевых фракций в опытах .использовались крупка моркови, свеклыи картофеля, сухое молоко и соль,Размер зерен этих продуктов не превышал 0,5 мм. Нри этом весовая концентрация этих фракций изменялась от 0 до3-5 кг/кг (за исключением соли), Вобщем случае, с повышением концентра"ции увеличивалась величина кинетичес"кой энергии пылегазового потока,возрастало его диспергирующее свойство, При концентрациях ниже 1 кг/кгдлина диспергируемых частиц влажногопродукта составляла 1-1,5 диаметрагранул. При увеличении концентрациидо 3-5 кг/кг получались чаотицы сразмером зерен уже менее их первона 60 чального диаметра,Как видно иэ изложенного, способпозволяет получить сухой концентри"рованный (многокомпонентный) продуктзаданного, определенного технологи-,65 ческими требованиями состава, Отсут691653 формула изобретения Составитль Ю. ХТехред О Лндрейк. Тираж 814ИПИ Государственнопо делам изобретен5 Москва ЖР ртинчикКоррект Подписн о комитета й и открыт ушская наб едактор О. Волко Пап еСССР аз 6196/29ЦН 1130 4 филиал ППП фПатент.ф, г. Ужгород, ул, Проектная,4 ствне слипаемости частиц при сушке в кипящем слое обеспечивает повышен-. ную равномерность термообработки, т.е. улучшение качества сушки, и увеличивает производительность установки5Таким образом, если в известном способе 2) продавленный внутрь ,барабанов продукт выводится оттуда с помощью шнекового питателя в виде сплошной пастообразной массы, высокоинтенсивная сушка которой является проблемной задачей, .то в результате применения предлагаемого способа иэ барабанов выходит рассыпчатый дисперсный продукт с уже подсушенной поверхностью, Неслипаемость полученных, частиц и их развитая удельная поверхность создают благоприятные предпосылки для получения качествен" ного продукта при значительном сок.ращении продолжительности процесса сушки. Например, сушка в кипящем слое диспергированного таким способом картофельного пюре составляет от 15 до 20 мин, в 7-10 раз меньше, чем время сушки картофельного пюре в плотном слое на ленточных сушилках.Следовательно, разработанный способ повышает интенсивность и качество сушки, упроцает технологию получения сухого продукта, ЗО 1. Способ сушки пасто- и пюреобразных продуктов, преимущественно вареного картофеля, путем их продавлива" ния через врацаюциеся перфорированные поверхности, образования с внутренней стороны последних гранул и последующей досушки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем обеспечения диспергирования гранул, перед досушкой к внутренней стороне перфорирован. ных поверхностей в направлении, противоположном их врацению, локально в зону образования гранул Подводят струи пылеразового теплоносителя со . скоростью 10-100 м/сек.2. Способ по п.1, о.тл и ч а ющ и й с я тем, что в качестве пыле- видного компонента в. теплоносителе используют высушенные Фракции обрабатываемого продукта или продукта, технологически совместимого с обраба" тываемым. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции Р 2250556,кл, В 01 0 2/20, опублик, 1974. 2, Патент США Р 3862345,; кл. 426-262, опублик, 1975.