Устройство для закалки шаров

пщ 688525 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет сударствениый комите Опубликовано 30.09,79. Бюллетень ЛЪ 3(53) УДК 1,784.688.8) по делам изабретеии и открытий(71) Заявител ктированмез рственныи институт по и ческих заводов Укргип 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗА ШАРОВ Изобретение относится к области термической обработки в металлургии и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева.Известная машина для закалки шаров имеет наклонную решетку, цепной конвейер с вращающимися роликами и плоскими грузами для сообщения им дополнительного вращения 11.Эта машина не обеспечивает требуемых скорости перемещения шаров относительно закалочной среды, достаточной циркуляции и постоянной температуры последней, что приводит к значительным колебаниям скорости охлаждения, неоднородности механических свойств и малому сроку службы изделий.Известное устройство для закалки шаров содержит ванну с расположенным в ней транспортером, выполненным в виде имеющей возможность вращения трубы с винтовой направляющей, загрузочный и выгрузочный лотки, приспособление для подачи охлаждающей жидкости 12.Устройство имеет следующие недостатки, Наличие проемов между прутками цилиндрической поверхности трубы, которые препятствуют перекатыванию изделий по нижней части окружности барабана, приводит к перемещению изделий в закалочной 2) Авторы изобретения Ю, В. Бо ков, А. С.среде без вращения, неравномерному охлаждению и значительному разбросу твердости по поверхности мелющих шаров.Скорость перемещения трубы относитель но закалочной среды ограничена величиной0,1 - 0,3 м/сек. Г 1 ри большей скорости закалочная среда захватывается прутками цилиндрической поверхностью трубы и выплескивается из закалочного бака.10 Закалочная среда, находящаяся внутритрубы, под действием центробежных сил выбрасывается из трубы.Это ограничивает скорость охлаждения.В устройстве может производиться за калка только шаров диаметром более100 мм из высокоуглеродистых сталей, требующих низких скоростей охлаждения.Низкая скорость вращения трубы необеспечивает достаточной циркуляции зака лочной среды внутри трубы, что, в связи сувеличением температуры закалочной среды внутри трубы, ограничивает производительность устройства величиной 300 - 400 шаров в час.25 Целью изобретения является повышениекачества обработки путем стабилизации скорости охлаждения прн закалке.Поставленная цель достигается размещением приспособления для подачи охлажда ющей жидкости в трубе вдоль ее осп, приспособление для подачи охлаждающей жидкости выполнено в виде коллектора.Непрерывная подача закалочной среды внутрь вращающейся винтовой транспортирующей трубы создает интенсивную циркуляцию и стабильную температуру соприкасающейся с шарами закалочной среды, что позволяет стабилизировать скорость охлаждения и механические свойства мелющих шаров, увеличить их твердость и долговечность.На фиг. 1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство для закалки мелющих шаров, прокатанных на стане (не показан), содержит загрузочный лоток 1, транспортер в виде вращающейся трубы 2, наклонный цепной конвейер 3 с направляющей воронкой 4 и разгрузочный лоток 5, Вращающаяся труба 2 имеет винтовые направляющие 6. В трубе вдоль ее оси установлено приспособление для подачи охлаждающей жидкости в виде коллектора 7 с отверстиями, Труба 2 установлена на катках 8, снабженных приводом 9 вращения.Устройство работает следующим образом.Прокатанные на стане мелющие шары по загрузочному лотку 1 скатываются в трубу 2. При вращении трубы 2 шары перекатываются по внутренней стороне ее стенки, охлаждаясь при этом закалочной средой, непрерывно подаваемой из коллектора 7 через отверстия.Шары перемещаются винтовыми направляющими 6 вдоль оси трубы 2, скатываются в направляющую воронку 4 и затем наклонным конвейером 3 подаются в лоток 5. Вращение трубы 2 производится на катках 8 с помощью привода 9. Благодаря установке коллектора с отверстиями внутри вращающейся винтовойтрубы вдоль оси последней, обеспечиваетсяинтенсивная циркуляция и постоянная температура всего объема закалочной ванны,что повышает и стабилизирует скорость охлаждения шаров на протяжении всего процесса перемещения их через ванну закалочного устройства. Это особенно важно10 при закалке шаров из высокоуглеродистыхсталей,В результате обеспечивается повышениеи стабильность механических свойств металла по всему сечению мелющих шаров и,15 как следствие, увеличивается их срок службы. формула изобретения20 1. Устройство для закалки шаров, содержащее ванну и расположенный в нейтранспортер, выполненный в виде имеющейвозможность вращения трубы с винтовойнаправляющей, загрузочный и разгрузоч 25 ный лотки и приспособление для подачиохлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью упрощения качестваобработки, приспособление для подачи охлаждающей жидкости установлено в трубе30 вдоль ее оси.2. Устройство по п. 1, отл нч а ющеесятем, что приспособление для подачи охлаждающей жидкости выполнено в виде коллектора.35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 268469, кл. С 210 9/06, 1968,40 2. Журнал Вестник машиностроителя,М 19684, с. 49 - 50.688525 ина Составитель Н. Кузовкдактор Т. Морозова Техред Н. Строганова Корректор Е. Хмелева ипогргфия, пр. Сапунова, 2 аказ 2214/2 Изд. М 5721 ПО Поиск Государственного комитета113035, Москва Ж,Тираж б 58 СР по делам из об ушская иаб., д. 4/5 Подписноеений и открытий Г