Способ термической обработки постоянных магнитов

(п)688524 Союз Советских Социалистических Реолублик(45) Дата опубликования описания 31.10.79(51) Ч К чС 21 0 1/04 Гооудерственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Производственное объединение Магнит(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВИзобретение относится к области металлургии, в частности к производству литых постоянных магнитов, находящих все более широкое распространение в самых разли нных отраслях промышленности.Высокие магнитные свойства магнитов достигаются в результате их термической обработки. Известные способы термической обработки магнитных сплавов на основе 1" е - % - А 1 - Со и Ре - % - А 1 - Со - Т включают нагрев до температуры однофазного состояния сплавов, выдержку при этой температуре, достаточную для,полного прохождения диффузионных процессов перехода сплава в однофазное состояние, охлаждение в магнитном поле напряженностью не менее 120 кА)м и отпуск при 650 - 550 С (Ц.Данный способ является, наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Режимы отпуска осуществляются повторным нагревом охлажденных в магнитном поле магнитов: сплавов группы ЮНДК до 650 - 600 С, сплавов группы ЮНДКТ до 675 - 640 С, двух- или многоступенчатыми изотермическими выдержками на указанных и пониженных (590 - 550 С) температурах, Продолжительность изотермических выдержек при этом колеблется для сплавов группы ЮНДК от 1 до 5 ч на высокотемпературной ступени, от 2 до 12 ч на низкотемпературной ступени и от 0 до 8 ч на промежуточных ступенях; для сплавов группы ЮНДКТ от 0,5 до 5 ч на высокотемпературной ступени, от 8 до 20 ч на низкотемпературной ступени и от 0 до 16 ч на промежуточных ступенях.Таким образом, отпуск является самой длительной операцией технологического процесса термической обработки магнитов из сплавов на 1.е - % - А 1 - Со и Ге - % -- А 1 - Со - Т 1 основе, что представляег большой недостаток, так как сильно снижает производительность производства, требует большого количества термических печей, значительно повышает расход электроэнергии. 20 Следовательно, недостатками известныхспособов термического отпуска для рассматриваемых сплавов являются в первом случае большая длительность процесса, во втором случае - не обеспечивается макси мально возможный уровень магнитныхсвойств сплавов типа ЮНДК.Целью изобретения является стабильноеполучение высокого уровня магнитных свойств сплавов, сокращение продолжи- ЗО тельности процесса отпуска.Поставленная цель достигнута нагревом сплавов при отпуске до 650 в 7 С (при. чем установлена инвариантность этих температур), охлаждение от этих температур с определенной, характерной для каждого типа сплава, скоростью порядка 0,5 - 1,5 С/ /лиь и изотермической выдержкой при 580 - 560 С в течение 1 - 10 ч. Предлагаемые режимы отпуска обеспечивают ускорение протекания искусственного старения сплавов на 40 - 60%, а следовательно, уменьшение расхода электроэнергии, высвобождение производственных площадей, сокращение единиц оборудования и повышение максимального уровня магнитных свойств, что способствует увеличению выхода годных магнитов на 2 - 4%. Предложенный способ включает следующие операции: нагрев магнитов до 1250 - 1280 С, охлаждение в магнитном поле, отпуск в интервале температур 650 в 7 С, 5 охлаждение проводят со скоростью 0,5 -1,5 Слиан до 580 - 560 С с выдержкой при данной температуре в течение 1 - 10 ч,В табл. 1 приведены режимы термомаг нитной обработки постоянных магнитов изсплавов ЮН 14 ДК 24 и ЮН 15 ДК 25 БА и свойства этих магнитов, причем приводятся среднеарифметические значения магнитных 1 свойств, полученные менее чем на 10 образцах каждого режима размером 20 Х 20 Х Х 60 и,н.(ол16х х1 л С,1аЮ61 й631 л чх оО.ссо хМ сО О О СО Сб СО Чл Чф ссо О иЗ О СЧ СЧ С 3 0 О 1 О Ю хх х о хаоо- Ч о, о Сл а с О СЧ О 1 СО 00 СЧ СЧ СЧ ОСО О о ФС 0н о.:61 оО О а СЧ СО СЧ .Р со сО ОСОлсл с 6 О х66 ССхР хо х-,65 6 Сиво х 1 л 116 66млсх(оМ16 лл а э с 61 сО О 0 О СО СО СО СЧ СЧ СЧ О 1 О со СО 00 СО ох о о й161х оа,111о О сО ф СО (о ф О жфтц лиф Ф 2 х о 1:1 х10 Хо хО лох О 61 х х Я о. СД 61о сб хо 61 а.О й х(Осо щ хО о СО х Э " Ро о хо. О л Х61 Х сс х Ю С 1,с со 2 о лл 66 ооо д х о,х хо х о И о э о х,лО О а О.сс, О; СО" О 1 00 СОСЧ 01 СЧ СО СО СЧ Ф О О СЧ СЧ СЧ СО ф сл. СО О О сО СЧ СЧ СЧ СО СЧ СЧСЧ СЧ СЧ О О О О 1,О О О 1 О ОСО СЧ м) сО сч 3 цэ г- со ССС688524 В табл. 2 приведены свойства магнитов из сплава ЮН 14 ДК 24, обработанных по известному способу 1.Таблица 2 Формула изобретения Максимальная магнитная энергия, мДлс/л"15 1. ГОСТ 17809-72. Составитель Г. ДудикТехред Н, Строганова Корректор И. Симкниа Редактор Т, Морозова баказ 961/1067 Изд.539 Тираж 658 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил, пред. Патент 1,21,221,181,241,21,21,191,231,221,2 46 45 48 45 47,5 49,0 49,5 46,0 47,5 49,0 1 6,5 16,7 1 6,2 17,0 16,6 16,8 15,8 16,5 1 6,8 17,0 Способ термической обработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 5 1250 - 1280 С, охлаждение,в магнитном полеи отпуск, отличающийся тем, что, с целью стабильного получения высоких магнитных свойств, сокращения продолжительности процесса, магниты при отпуске нагре вают в интервале 650 - 720 С, охлаждениепроводят со скоростью 0,5 - 1,5 Слин до 580 - 560 С с выдержкой при данной температуре в течение 1 - 10 часов. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: