Установка для непрерывного получения молочно-белкового сгустка

(22) Заявлено 11.04,78 (21) 260428428 - 1 1)М. Кд, А 01 1 25/00 еннею заявки РЙ с дрисоед (23) Прио Гввудврственньй нвмнтет СССР вв делам нзабретвннй н втнритнй(72) Авторы изобретени Тарасов и А, Ю, Золотин И. Н, Липатов, В, Е. Степанятов,сесоюэный научно-исследовательский институт молочнойпромышленности и Московский технологический институт мясной и молочной промышленности 71) Заявители(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕН 1 МОЛОЧНО - БЕЛКОВОГО СГУСТКАИзобретение относится к молочнои промыш. пенности, а именно к установкам, предназна. ченным для получения молочно-белковых сгустков при использовании принципа непрерывной коагуляции белков молока в потоке, и может быть использовано, например, при производстве творога и подобных ему продуктов.Известна установка для непрерывного получения молочно-белкового сгустка, состоящая из емкости для смешивания ингредиентов; связанной дри помощи насоса с нагревателем-коагулятором, имеющим плоский канал, заключенный в теплообменную рубашку 11. В емкость непрерывно подается охлажденное молоко, смесь дестабилизаторов белков моло. ка и бактернальная закваска, при этом происхо. дит их смешение, Получаемая смесь при помощи насоса подается в коагулятор, где она, переме. щаясь в ламинарном потоке в процессе на. гревания до конечной температуры коагуляции, коагулирует и образует молочно. белковый сгусток, который в дальнейшем выдерживается и обеэвоживается. Недостатком этой установки является то,что нагревание. коагуляция и образование сгука происходит и канале постоянного сечения. то обстоятельство обуславливает неравномерость прогрева смеси и незначительные скорости потока, что не позволяет повысить произв дительность установки эа счет увеличения расхода смеси по одному каналу.Целью изобретения является интенсификация процесса получения молочно-белкового сгустка однородной консистенции,Цель достнгяется тем, что предлагаемая уста. новка снабжена гелеобразователем, выполненным в виде плоской термостатированной камеры прямоугольного сечения, высота которого в 3-6 раз превышает высоту поперечного сечения нагревателя-коагулятора при одинаковой ширине сечений, и диффузором, соединянлцнм гелеобразователь с нагревателем-коагулятором, нри этом в канале последнего установлен турбулизатор потока. Угол наклона граней днффузора к горизон о авен 0,5 - 1 О52244входа потока прогретой смеси в диффузор ре., жим ее течения становится ламинарным. В плоском диффузоре, имеющем при вершине уголку равный, например 0,076 рад и удовлетворяющий 5 =770 а 7" ф унсравснству 6 О " - у за 1,5 с врс исходит снижение скорости в 3,35 раза, приэтом на входе в плоский канал гелеобразователя 1 О10 (где и начинается образование структурысгустка) максимальный градиент скорости стано.вится равным 24 с .Такое значение градиента скорости обеспечи.вает получение молочно-белкового сгустка одновременной консистенции при скорости потокасмеси в канале нагревателя-коагулятора, в несколько раз превышающей соответствующуюскорость в известных установках, Предлагаемаяустановка позволяет в 7 - 12 раз сократить длительность процесса получения молочно. белково.го сгустка без дополнительного использованияпроизводственной площади и является менееметаллоемкой по сравнению с известной установкой,.,Юв 1. Установка для непрерывного получещтя мо.лочно-белкового сгустка, состоящая из емкос.30 ти для смешивания ингредиентов, связаннойпри помощи насоса с нагревателем.коагулятором,имеющим плоский канал, заключенный в теплообменную рубашку, о т л и ч аю щ а я с ятем, что, с целью интенсификации процесса, она35 снабжена гелеобразователем, выполненным в ви.де плоской термостатированной камеры прямоугольного сечения, высота которого в 3 - б разпревышает высоту поперечного сечения нагревателя-коагулятора при одинаковой ширине сече 40 ний, и диффузором,соединяющим гелеобразо.ватель с нагревателем.коагулятором, при этомв канале последнего установлен турбулизаторпотока.2. Установка по и 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что угол наклона граней диффузора к го.риэонту равен 0,5 - 10.3. Установка по и 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что в теплообменной рубашке нагревателя.коагулитора установлена спиральная направляю.50 шая,Источники информации, принятые во внимание при экспергизе1, Авторское свидетельство СССР Мф 363465,кл. А 01 3 "5,00, 1969 3 68В теплообменной рубашке нагревателя.коагулятора установлена спиральная направляющая.Для обеспечения безотрывного течения смеси,не приводящего к образованию противотоков,вызывающих разрушение образующегося в даль.нейшем сгустка, диффузор выполняютугломграчей к горизонту 0,5 - 10,Последовательное соединение канала нагреватели-коагулятора с гелеобразователем черезплоский диффузор позволяет значительно посравнению с известной установкой повыситьпроизводительность за счет увеличения расходасмеси по одному каналу,На фиг. 1 изображена схема предлагаемойустановки; на фиг. 2 - поперечное сечение канала нагревателя-коагулятора; на фиг. 3 - поперечное сечение гелеобразователя; на фиг. 4 -продольное сечение плоского диффузора; нафиг. 5 - один из возможных вариантов выполнения турбулизатора.Установка состоит иэ емкости 1 с системойтрубопроводов 2 - 4 для подачи молока, дестабилизаторов белков и бактериальной закваски,насоса 5, нагревателя-коагулятора 6 с плоскимканалом 7, рубашки 8 нагревателя-коагулятора, 25диффузора 9 и гелеобразователя 10. Насос 5служит для подачи смеси в плоский канал 7.Для интенсификации теплообмена в рубашкенагревателя-коагулятора установлена спиральнаянаправляющая 11. Турбулизатор состоит из стержня 12 для введения его в плоский канал нагре.вателя-коагулятора, лопастей 13, шипиков 14 и15 для фиксации турбулиэатора по высоте иширине канала.Для отвода сгусткаи сыворотки гелеобраэователь 10 может быть выполнен с лотком 16.Установка работает следующим образом.В проточной термостатируемой емкости происходит смешение непрерывно поступающих внее молока, дестабилизаторов белков молокаи бактериалыгой закваски. Насосом 5 получаемая смесь из емкости 1 подается в плоский канал 7 (высота поперечного сечения этого канала Н, например, равна 0,01 м) проточного нагревателя-коагулятора 6. В канале 7 происходиттурбулиэация потока. Это способствует быстрому равномерному прогреву смеси до конечнойтемпературы коагуляции в результате ее теплообмена с теплоносителем, подаваемым в рубашку 8 нагревателя-коагулятора 6. Так как расстояние 1 от последнего турбулиэатора до вхопав плоский диффузор в данном случае равно0,35 м и удовлетворяет известному в гипропинамике неравенству 0 0,0458 Н то к мох 5 ецу Формула изобретения/ ,1 ука ПодписиР Заказ 533 ЦНИИНИ Госуда по делам изоб3035, Москва, Ж - 3 атент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор Л, Ватан Составитель Т, СоколоваТехред З.фанта Корр ек Тираж твенно тений и Раушс 755о комитета ССоткрытийая наб., д.4/5