Состав сварочной проволоки

(51) М. КлЙВ 23 К 35130С 22 С 38/84 с присоединением заявкиГосударствеииой иоиитет СССР оо делам изобретвиий и открытий(53) УДК 621. 791. . 042. 2(088 8) Дата опубликования опигання 10,08,79 Г. И. ГеРасименко, Л. Л. КасинскаЯ, Б, А. КаРдонов, А, А, БыковВ, Я. Ганчо, В. Г. Краснов, Р, Б.Гутнов, А. А. Диомидова,Н. С. Никифорова, А. Д. Конюхов, А. П, Котюк, Н, Л, Зингель,и В, П. Асташии(71) н Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноЗаявителнисследовательский институт железнодорожного транспортаи Производственное объединение "Ждановтяжмащ"(84) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 1Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, предназначенным для сварки конструкций, подвергающихся воздействию кислот.Известен состав сварочной проволоки, содержащий компоненты в следуюшем соотношении, вес. % Г 1)Углерод 0,001 О, 08Марганец 3- - 16Кремний О, 8 - 2, 2Хром 23 - 28 тОНикель ;12 - 22Молибден О, 5 - 4, 5 "Бор О, 001О, 005Кальций О, 01 - О, 15Берий О, 0001- О, 115Иттрий О, 001 - О, 1Титан О, 5 - 2, 5Алюминий 0,5 -2Бирконий О, 05 - 1,5Железо ОстальноеОднако сварные соединения, полученные с этой проволокой, не обеспечивают достаточной коррозионной стойкости, особенно в конструкциях, подвергающихся воздействию кйслот.Бель изобретения - повышение коррозионной стойкости металла шва и околошовной воны достигается тем, что состав дополнительно содержит тантал, медь, лантан, азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:УглеродО, 02 - О, 08Марганец 8Кремний О, 2 - О, 8 Хром 18 - 19Никель 8,2 9Бор О, 003 - О, 01Кальций 0,02 -0,1Берий О, 004 - О, 011Тантал 0,5 - 1Медь 2,5 -3,2 Лантан О, 001 - О, 004Азот .0,03 - 0,1Молибден 2,5 -3,2Железо ОстальноеДля получении проволоки были подготовлены три смеси, (1,Т 1, Щ), содержащие- 2,87 3 4каждая компоненты в следующем соотно- При ковке слитков массой более 50 кгшепни, вес.%иволочении провблоки иэ такого металлаУ"возникают трещины и надрывы. С цельюУглеродподавления процесса образования большихМарганецКремний - количеств высокотемпературной, ферритнойХром фазы введен азот до О, 1%. Более высокое содержание азота вызывает повышениепрочностных сво ств металла и затрудняйМолибденет деформацию. При содержании азота1 о О, 03-0, 1% цри гРячей деформации ме-.талла Коййество трещин и раковин мини 1 П щ мально. Испольвование в качестве аус Тантал О, 55О,76 О, 96.0 76" -0 96" тенйэиРУющйго -компонента азота нотр,боБор О, 00О, 007. О 009 вало отказаться от таких, обычно испооьКальций 0 026 0 060. О 088 эуемьи раскислителей сталей, как титанФ ф ВЦерий 0 005 0 008 ф О, 010 и алюминий поскольку они активно взаф. д э . у1ЛантанО 001 0 003. 0 004., имодействуют с азотом, образуя нитриды.)А т0 03 ф 0 054 0 092 Поэтому в качестве раскислителей металэ фа э 1 1Каждая"проволока изготавливалась йз ла были взяты элементы, нейтральные постали, выплавленной в вакуумно-индукци О отношенйю к моту - кальций,церий, ланонной печи методом протяжки. тан.Легирование металлом обеспечивает Применйтельйо к выплавке листовогоналичие 5 - 15% ферритной фазы в нап- проката на практике обычно используютййлавленном металле и обеспечивает высо- кальций или цернй с лантаном, вводимы25кую стойкость против образования горя- в виде мишметалла. В описываемом слу .чих трещин. Наличие кальция, церия и чае требовалось использовать эти комполантана способствует хорошему раскисле-ненты не только" для раскисления проволонию сварочной ванйы. ки, но и сварочной ванны. Однако при пеЛетярование хромоникепевых сталей и реходе через дуговой промежуток эти ком-сварных швов медью необходимо для повы- понентысильно выл орают, н в сварочнующения корроэионной: стойкости их в сер- ванну переходит небольшая их часть Учиной кислоте различных концентраций. На- тывая вышеизложенное, было решено исличие рй приводит к ибора триводит к измельчеййю ден. йользовать расйнслители комплексно: ащ- й тр туры шва и к повышению ций + церий + лантан. Исследованйемеханических свойств и стойкостипротив; структурй сварйь 1 х швов"подтвердил праТ к например при от- вильность такого решений: шов хорошосутствии бора в шве длина дендритов сос- раскислен, отсутствуют неметаллическитавляет 1,2-1,35 мм, а при микролегйро включения и поры.ванин бором.- 0,240,39 мм, Положитель-ное влияние бора проявляется при содер- Предлагаемая проволока позволяетжанни его в шве менее О, 007%. Приисключить неравномерную к ррозиюсварсварке с использованием предлагаемой ных соединений, Сварные соединениясварочной проволоки содержаниеержание бора вудовлетворительно обрабатываются давшве составляет 0 001-0 006%. При лением и резанием. Повышение коррожЭувеличейии содержания бора в шве свыше ониой стойкости сварных соединений иО, 007%, а также при его" оФбутствии" околошовной эоны увеличит сро службыснижается стойкость металла шва против изделий примерно в 3 раза.кратерных трещин.Известно, что наилучшей дефОРмиРУе"Омостью при" ковке, прокатке, волочении Ф о р ум ла изобретения"в горячем состоянии обладает однофазныйй) металл и ме- Состав сварочной проволоки, содержа 1 аустенитный или ферритныб шим количеством второй фазы, . щий углерод, марганеп, кремний, хром,талл с не общим колб 1 кальций це ий,Леги ование металла прм алла проволоки большим, никель, молибден, бор,5е РЛколичеством ферритизаторов (Мо, Та, Сг, желбзЬ,желбзЬ "о т л и ч а ю щ и й с я тем,1 ) вызъвает образование %лысого" ко- чт р,"с "цель 1 о повышения коррозионнойличества высокотемпературноурной ферритной стойкостиметалла шва и околошовно эоны Состав дополнительно содержит танфаэы и ухудшает горячую дьрмацию.677855 6 5тал, медЬ, лантан, азот при следующем,соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,02 - 0,08Марганец 0,5Кремний, О 2 - 0 .8Хром18Никель, 8, 2Бор 0 003 0,01КальциЯ О, 02 - О, 1БеРий 0,004 - 0,011Тантал 0 5 1ЭМедь2,5 -3,2 0 001 0 004Азот 0,03 -0,1 Молибден 2,5 . -3,2 5 Железо Остальное .Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Заявка Мо 2543170/25-27,кл. В 23 К 35/30, 17. 11. 77, по ко торой принято решение о выдаче авторского свидетельства.Заказ 4471/5 Тираж 1222 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент; г. Ужгород, ул. Проектная, 4