Смазка для горячей обработки металлов

;.ъосо я . ф ио,т мх н ниаааффЙ- - ВСоюз Советских Социалистицвских Республик(51) М. 10 М 7/О 10 М 7/О 10 М 7/2 заявки Гооударстеенный кометет сссР оо делам изооретений н открытий(71) Заявитель 54) СМАЗКА ЙЛЯ РЭРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛО Недостатком извест ой смазкинпй свинца,являеткото, чтоивтого,беспеся токсичность соедипе рые выделяются в зоне требует установки на п ной вытяжной вентиляц применение указанной чивает достаточно выс течения металла прп пр орллацие эффект рес ма ромне оростей иснии,в Известна та сования мет ниевых сплав нцового сури ав, вес,%; м 9060 кже смаз аллов, в ов, на ос ка, имею свинцовы ка для горячего частности алюнове битума ишая следующий й сурик 10-40,св Изобретение относится к производству профилей, прутков, труб из металлов, в частности из алюминиевых сплавов методом горячего прессования и может быт использовано для смазки инструмента при горячей обработке металлов давле нием.Известны смазки для горячей обработ ки металлов на основе минерального масла с добавлением различных наполнителеР 1 -з 1Основными недостатками указанных смазок являются недостаточно высокое качество поверхности изделий, прессуемых с указанными смазками и большой расход смазки, так как применяются онижидком соянии. Целью изобретения является создание0смазки, обладаюшей высокими смазочньвсвойствами без выделения при высокихтемпературах токсичных соединений испособствуюшей повышению скоростейистечения металла.5Это достигается тем, что смазка наоснове битума дополнительно содержитолеиновую кислоту, алюминиевую пудру,графит и тальк. Компоненты не образуютпри высоких температурах токсичных20соединений, что позволяет применятьсмазку без специальных дорогостояшихи загроможцаюших пресс вентиляционныхи фильтруюших установок.667585 тав Показате давление прессе и начале ист алла, кг/см конева25 ния ени 50/ 1 45. 1502,7 50 240 1 2,8 мин 2,6 Скорость истеч Чистота поверх и бходимость нтиляционныхспециуста но мает Нади выде то кс ич ныхй ет меетс е окисьсвинца Наличие в составе смазки олеиновой кислоты, графита и алюминиевой пудры, обладающих высокими смазочными свойствами, позволяет получать прессованные изделия при высоких скорости с хорошим качеством поверхности. Компоненты взяты в следуюцем соотношении, вес,%:Олеиновая кислота 5-15Алюминиевая пудра 5-10Графит 10-20Тальк 3-8Битум П.о 100,Процентное содержание компонентов выбирают в зависимости от типа прессуемого сплава, При прессовании легкодеформируемых алюминиевых сплавов содержание компонентов ниже, при прессовании труднодеформируемых сплавов - выше,Компоненты смазки перемешивают механическим способом до равномерного распределения их в расплавленном битуме,Приготовленную смазку применяют в твердом состоянии и наносят на прессовый инструмент (матрицу, иглу или штамп) любым известным способом.Согласно описанной технологии были приготовлены следующие составы смазок.Компонент 1 Й 6Олеиновая кислота 5 15 8Алюминиевая пудра 5 10 8Графит 10 20 14Тальк .3 8 5Битум 77 47 65Указанные образцы смазок 1- В были испытаны в сравнении с известной смазкой 5, представляющей собой смесь 20 вес,% свинцового сурика и 80 вес.%битума.Испытание смазок производили припрессовании профилей из алюминиевыхтруднодеформируемых сплавов на горизонтальньж гидравлических прессах усилием 1250 и 2000 т. Температурапрессуемого металла в зоне матрицыо450-500 С, температура инструмента1 О (матрицы) в момент нанесения смазки250-320 С,Во всех вариантах используют заготовки одинакового сплава и размера сонагревом до 420-440 С,15 При испытаниях отбирают образцыдля проверки качества поверхности, фиксируют по манометру полное давлениепрессования, определяют максимальнодопустимые скорости истечения металла20 и отбирают пробы воздуха в зоне нанесения смазки и рабочего места.Давление прессования в начале и конце прессования фиксируют ло манометру,показывающему давление в главном цилиндре прессаСкорости истечения определяют попроградуированному микроамперметру,включенному в схему алектрогидравлического регулятора скорости, При етомЗО прибор показывает скорость прессования,а скорость истечения равна пооизведениюскорости прессования и коаффициента вытяжки,Класс чистоты поверхности проверяют3 с помощью профилометра на вырезанныхот профилей образцах,Результаты испытаний представленыв таблице,667585 5Как видно, предлагаемый состав смазки позволяет производить прессование алюминиевых полуфабрикатов с увеличенными скоростями истечения без применения специальных вентиляционных и фильтруюших установок, что позволяет более производительно использовать кузнечно-прессовое оборудование. фор мула изобретения Смазка для горячей обработки металлов на основе битума, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения скорости истечения металла и снижения токсичности, смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту, алюминиевую 6пудру, графит и тальк при следуюшемсоотношении компонентов, вес. %:Олеиновая кислота 5-15Алюминиевая пудра 5-10Графит 10-20Тальк 3-8Битум До 100.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1 О 1. Авторское свидетельство СССРЛ" 299534, кл. С 10 М 5/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССРЛ"о 521306, кл. С 10 М 5/02, 1974,3, Авторское свидетельство СССРМ 540907, кл. С 10 М 5/02, 19744. Авторское свидетельство СССРЛо 446542, кл, С 10 М 7/02, 1973.Заказ 3386/23 Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Е. ПономареваРедактор Н. Потапова Техред И. Асталош Корректор И. Муски