Волока

(23) Приоритет Государственный кювете СССР ве делам кзобретенкй и открытийюллетень .22 сания 18,06.79 бли кона та олубл 015,06,79, икования оп В. М. Ермак Г. П. Моиих, А. ф В. Н. Дуев, Ю. Г. Хоро Автор зобр я 1) Заявитель ОЛ 5 концен-, стах ра- кость ого, из-аа ельных ме жается стой ышеероввых ется и их разм ние тяг к ение с 1Изобретение относится кобласти обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профильных труб.Известна волока для волочения про, фильных труб, включающая входную, рабочую, калибрующую и выходную зоны, причем входная и выходная зоны сопря- . гаются с рабочей и калибрующей частя-ми по криволинейным поверхностям 11.Недостаток известной волоки состоит в том, что вследствие. непостояйства гериметра рабочей части очка протягиваемая труба, исходный и конечный пе риметры которой близки по значениям друг другу, деформируется не на всейповерхности рабочей части очка как поего длине, так и по его периметру, чтоприводит к значительной неравномерности деформации. При этом в отдельнйхместах рабочей части происходит деформация металла трубы вдоль оси волоки, что увеличивает переднее натяжение трубы и ухудшает условия:формоиэмерения 2профиля труб. Кроме ттрации нагрузок в отдбочей части очка сниволокон.Целью изобретения явла ние точности геометричеспротягиваемых труб; снижусилий волочения и повыш ти волокиДля этого периметр канала в любом10 сечении волоки, перйендикулярном осиволочения; равен периметру канала вначале калибрующей части,На фиг. 1 представлена предлагаемаяволока; на фиг. 2 - разрез А-А йа фиг.1 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,Волока представляет собой очко, которое состоит иэ входной 1, рабочей 2,калибрующей 3 и выходной 4 частей. 4,.Входная часть выполнена в виде плавнов го сопряжения рабочей части очка и торцовой поверхйости волоки, рабочая частьв виде чередующихся поверхностей, образующая которых наклонена в одну(А-А) и другую (Б-Б) стороны от оси волоки. В месте сопряжения поверхностей образующая параллельна оси волоки, Периметр очка, в начальном сечении 1-1 рабочей части 2, в конечном сечении ПП, а также в любом промежуточном сечении между 1-1 и 11-11 равен периметру очка в начале калибрующей части 3. Калибрующая часть может быть выполнена в виде цилиндрической поверхности или отличной от нее, но ее форма должна соответствовать форме протягиваемых труб, а выходная часть 4 - в виде сопряжения калибрующей части очка и второй торцовой поверхности волоки;Волока работает следуюшим образом.Труба, двигаясь вдоль входной части 1, устанавливается на ось волоки, За счет того, что периметр очка в сечении 1-1 равен периметру трубы и.форма профиля сечения 1-1 соответствует профилю исходной трубы, труба в сечении 1-Х по всему периметру входит в контакт с поверхностью очка волоки, По мере продвижения трубы вдоль рабочей части 2 очка волоки она, постепенно формоизменяясь, принимает профиль конечного сечения П-П. При этом благодаря тому, что рабочая часть 2 очка волоки образо вана- чередующимися поверхностями, имеющими уклон в разные стороны от оси волоки, и благодаря постоянству периметра рабочей части 2 деформация металла трубы происходит только в перпендикулярном оси волоки направлении, а"отсут"-" ствие относительных осевых перемещений металла по сечениям приводит к более равномерной деформации. Это позволяет улучшить условия формоизменения профиля труби повысить их точность.Кроме того, повышение равномерности деформации приводит к снижению тяговых усилий волочения, а .более равномерное распределейие деформации по периметру очка волоки уменьшает концентрацию нагрузок в отдельных участках рабочей части очка, благодаря чему уменьшается неравномерность износа поверхности очка и повышается стойкость волок примерно на 20%, За счет этого снижается расход дефицитного металло- керамического сплава ВК, ВК, 10 Изготавливаемые профильные трубыне всегда удовлетворяют требованиям потребителей в части точности геометрических размеров. Применение предлагаемой волоки позволит повысить точность 13 труб примерно на 250 о, в особенностидля сложных профилей, например для звездообразных, Снижение тяговых усилий позволит уменьшить энергетические затраты на производство труб.20формула изобретенияВолока для волочения профильных 5 труб, включающая входную, рабочую, калибруюшую и выходную зоны, причемвходная и выходная зоны сопрягаютсяс рабочей и калибрующей. частями покриволинейным поверхностям, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения точности геометрических размеров протягиваемых труб, снижениятяговых. усилий при волочении и повышения стойкости волоки, периметр канала в любом сечении волоки, перпендикулярном оси волочения, равен периметру канада в начале калибрующей часИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Шурупов А, К., фрейберг М. А.Производство труб экономичных профилей. И., Иеталлургиздат, 1963, с. 7178.