Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 663515
Автор: Фоминский
Текст
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 3Устройство относится к области электрозро. эионного диспергирования металлов.Известны устройства электроэроэионного диспергировання металлов искровыми разряда. ми в жидкости с целью получения порошков металлов, порошков карбидов металлов, порош. ков окислов и гидроокислов металлов. Получаемые порошки могут быть использованы в химической промышленности для производства катализаторов, Так, известна установка для получения гидроокиси алюминия злектроэрозионным диспергированием искровыми разряда. ми в воде кусочков металлического алюминия. Установка состоит из диэлектрического сосуда с дистиллированной водой, в которую потру. жены два алюминиевых электрода, Между электродами засыпают кусочки алюминия размером от 10 до 20 мм, Кусочки замыкают электричес кую цепь между электродами, на которые по. дают импульсы высокого напряжения от гене. ратора импульсов, В точках контакта кусочков друг с другом и с электродами возникают искровые разряды в воде, приводящие к эрозии металла. Продукт эрозии - гидроокись алюминия, покрывающая поверхность кусочков алюминия, снимается с поверхности металла в точках контакта кусочков при их трении друг с другом в результате перемещений кусочков под действием гидравлических ударов от искро вых разрядов в воде. Продукт - взвешенный в воде гель гндроокиси алюминия-отфильтро.вывают от воды и сушат, получая гндроокись алюминия 1.Недостаток этой установки заключается в 1 в том, что под действием гидравлических ударовслой кусочков алюминия в сосуде утрамбовы.вается, кусочки постепенно теряют подвижность и слипаются друг с другом в монолитную мас.су. При этом пленка гидроокиси алюминия, являющаяся диэлектриком, перестает обдирать.ся в точках контактов, электрическое сопротивление разрядной цепи сильно возрастает н разряды самопроизвольно прекращаются. В результате необходимо периодически выгружать из сосуда слипшиеся кусочки алюминия и загружать его порцией новых кусочков, Другим недостатком описанной установки,;вляется то, что в результате электрической эрозии электродов их также необходимо периодически заме.нять новыми, отправляя остатки электродовна переплавку.Целью предлагаемого изобретения являетсяповышение эффективности процесса 3Поставленная цель достигается тем, что со.суд имеет дополнительное сетчатое днище ди.электрика, служащее для подачи через негоснизу вверх рабочей жидкости, а электродыопущены в сосуд под углом к днищу от 70 16до 85 по диэлектрическим направляющим доупора в днище и подпружинены сверху толкателями. Через сетчатое днище подают пульсирующий поток рабочей жидкости, который пе.риодически переводит кусочки металла в сосу. Юде в состояние кипящего слоя, Периодическоеперемешивание кусочков металла жидкостью вкипящем слое препятствует их слипанию, Элек.троды по мере износа их концов непрерывноподаются под действием собственного веса и 29усилия толкателей, Расположение электродовпод углом к днищу обеспечивает их износ толь.ко в нижней части непосредственно у него, гдерасстояние между электродами наименьшее и,следовательно, вероятность разряда наибольшая, 2 ЗПредотвращение слипания кусочков металла инепрерывная подача электродов обеспечиваютнепрерывную работу. При этом отпадает необходимость периодически выгружать из сосудаслипшиеся кусочки и остатки электродов, сле- Юдовательно, исключаются отходы,На чертеже представлена принципиальнаясхема предлагаемого устройства.Оно состоит из диэлектрического сосуда 1,дополнительное днище 2 которого - сетчатое,с размером отверстий (1 - 2 мм) меньше раз.мера кусочков перерабатываемого металла. Всосуд 1 по диэлектрическим направляющимпод углом от 70 до 85 к днищу 2 опущеныдо упора в него плоские электроды 3 из поло. 40сы металла, химический состав которого иден.тичен составу перерабатываемых кусочков металла Для создания подающей силы, кромедействия собственного веса электродов, служатпружинные толкатели 4. Электроды 3 посредством толкателей 4 присоединены к клеммамгенератора импульсов напряжения (на чертежене показан),При подаче на электроды 3 импульсов на пряжения в точках контакта кусочков метал ла, замыкающих электрическую цепь между электродами, возникают искровые разряды в жидкости. Искровые разряды приводят к эро. зии металла. Продукты эрозии выносятся течением жидкости, подаваемой снизу вверх че. рез сетчатое днище 2. Расстояние между электродами 3 минимально в нижней части сосуда, поэтому вероятность разрядов здесь наибольшая и электроды изнашиваются в результате эрозии, в основном, в нижней части у дна.При постепенном износе электроды 3 под дей. ствием своего веса и усилия пружинного толкателя 4 опускаются вниз до упора в днище 2.После нескольких десятков часов непрерывной работы установку на несколько минут останавливают, в верхнюю часть направляющих вставляют новые электроды, которые сверху прижимают к остаткам старых электродов 3, и процесс диспергирования продолжается. При этом остаток старого электрода расходуется полностью без отходов. Для предотвращения слипания кусочков металла скорость прокачки периодически (например, раз в минуту) увеличивают на несколько секунд до величины, при которой кусочки металла подхватывает течение воды и они переходят в состояние ки. пящего слоя. Особенно эффективное перемешивание кусочков достигается в фонтанирующем кипящем слое, возникающем в расширяющемся сосуде предложенной конструкции.Формула изобретенияУстройство для электрозрозионного диспергирования металлов, осуществляемого искровы. ми разрядами между двумя электродами, погруженными в сосуд из диэлектрического ма. териала, заполненный рабочей жидкостью, о тличающееся тем,что,сцельюповышения эффективности процесса, в дне сосуда выполнено отверстие для прокачки рабочей жидкости, над отверстием установлено допол. нительное сетчатое днище, а электроды упруго поджаты к днищу и установлены по отношению к нему под утлом 70 - 85,Источники информации, принятые во внима. ние при экспертизе1."1 ьЬЬавб %Маго аль а 1 Сегатсв", 3 ар.ч Ь,О 6,р.461,71.663515 едактор И.Карпас Закаэ 2 В 52/10 221 Подписноесударственного комвтета СССРизобретений и ото рытий, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тираж ЦНИИПИ Го по делам 113035, Москва
СмотретьЗаявка
2474242, 14.04.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1157
ФОМИНСКИЙ ЛЕОНИД ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/02
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
Опубликовано: 25.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-663515-ustrojjstvo-dlya-ehlektroehrozionnogo-dispergirovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов</a>
Предыдущий патент: Сварочная головка для сварки и наплавки
Следующий патент: Устройство для электрохимической обработки
Случайный патент: Способ выращивания бактерий