Способ определения характера каплепереноса электродного металла при дуговой сварке плавящимся электродом

оюз советскихОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 98005 А 1 73, 31/1 оц 5 В 2 ЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Походня И.К. Взаимодействие металла с газами пои дуговой сварке. М., Машино- строен,ие, 1972, с. 256.Заруба И.ИКасаткин Б.СКаховский Н.И., Потапьевский А,Г, Сварка в углекислом газе, Киев, 1966, с,35.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРА КАПЛЕПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано для определения режимов сварки в различных отраслях промышленности.Цель изобретения - создание способа определения характера каплепереноса электродного металла через дуговой промежуток, позволяющего упростить оборудование для его реализации и без дальнейшей обработки результатов определить вид каплепереноса, что позволяет сделать способ значительно дешевле.На фиг,1 представлена схема осуществления способа, когда внешнее продольное магнитное поле формируется электромагнитом, расположенным под свариваемой деталью; на фиг,2 - результаты измерения индукции магнитного поля в зоне способа дуги, когда электромагнит расположен под(57) Изобретение относится к дуговой сварке плавяцимся электродом и позволяет определить характер каплепереноса электродного металла при сварке и наплавке. Цель изобретения - упрощение процесса определения формы переноса при контроле и установке режимов сварки и наплавки. В процессе сварки на дугу накладывают внешнее продольное магнитное поле. Характер каплепереноса определяют по току и напряжению на дуге, Капельному переносу соответствует снижение тока и увеличение напряжения на дуге. При струйном - напряжение и ток не изменяются, Способ не требует сложного оборудования для его реализации и позволяет без последующей обработки экспериментальных результатов определять характер каплепереноса. 3 ил. свариваемои деталью; на фиг.3 - схема осуществления способа и результаты измерения индукции магнитного поля в зоне столба дуги, когда электромагнит располо жен над свариваемой деталью,Осуществление способа при установке электромагнита под свариваемой деталью (см. фиг,1).Вокруг стального цилиндра 1, который О является сердечником электромагнита, на- (Л матывают обмотку 2 из сварочного кабеля, один конец которого подключают к источнику питания 3 дуги, а второй к стальной пластинке 4, на которой выполняют наплавку.Между цилиндром 1 и пластинкой 4 помещают асбестовую прокладку 5 для тепло- и электроизоляции сердечника. Другой полюс источника питания 3 с помощью сварочного кабеля 6 соединяют с токоподводом к электродной проволоке 7 и устанавливают рас1698005 Таблица 1 ов,А 25 ЗО ЗО ЗО 1-й режим 2-и еежим аблица 2-и режи 2-й режим 100 200 400 стояние между электродом и деталью равным дуги.Измерения индукции магнитного поляпроизводят по схеме на фиг,2 в точках, расположенных на оси электромагнита в разном удалении от поверхности детали 4, 8 и9 - распределение продольной составляющей индукции магнитного поля в дуговомпромежутке 1.Осуществление способа при установкеэлектромагнита над деталью.На цилиндр 1 с отверстием для электрода 7 наматывают обмотку 2 и помещают надсвариваемай деталью (пластинкой) 4, Измерения индукции магнитного поля производят в точках, расположенных на осиэлектрода, в разном удалении от поверхностидетали 4. 10 и 11 - распределение продольнойсоставляющей индукции магнитного поля, -расстояние между электродом и деталью,Пример осуществления способа, Перед. сваркой на автомате устанавливаюттребуемую скорость подачи электродной проволоки, ток и напряжение на дуге. Включаютсварку и при помощи вольтметра и амперметра измеряют напряжение и ток без наложения продольного магнитного поля см,табл.1),Затем сварку на обоих режимах осуществляют во внешнем продольном магнитном поле с индукциями 100200 и 400 Гс,При расположении электромагнита поддеталыо сварочный кабель, соединенный с автоматом и одним из полюсов источникапитания, наматывают в несколько витков вокруг установленного вертикально стальногоцилиндра размерами 150 х 400 мм, которь 1 йявляется сердечником электромагнита,При расположении электромагнита надсвариваемой деталью обмотку подключают котдельному источнику питания и производят повторные измерения напряжения и то ка дуги см. табл,2).О характере каплепереноса судят позначениям напряжения и тока. Если показания приборов в обоих случаях не изменяются 2-й режим), то зто свидетельствует о струй ном каплепереносе,. Если же наложениепродольного магнитного поля и напряжение на дуге увеличилось, а ток соответст- веннб падал 1-й режим), то плавление электрода характеризуется капельным пе реносом.Предложенный способ не требует сложного оборудования для его реализации и позволяет на рабочем месте, без последующей обработки экспериментальных резуль татов судить о характере расплавленияэлектродного металла. При этом значительно повышается экономичност способа сравнения. 25 Формула изобретения Способ определения характера каплепереноса электродного металла при дуговой сварке плавящимся электродом, при ЗО котором форму каплепереноса определяютпо току и напряжению на дуге, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, на дугу накладывают внешнее продольное магнитное поле, при этом ка пельному переносу соответствует снижениетока и увеличение напряжения на дуге, а постоянное значение тока и напряжения соответствует струйному каплепереносу, 16980051698005 Составитель Г.ТютченкоТехред М, Моргентал Реда кт льдма оррек Н,Король Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 4354 ВНИИПИ Го) С С:З съ ф Я Тиражственного комитета 11 ЭО:35, Москва, Ж Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР