Форма для изготовления изделий с рельефным рисунком

Союз Советских Социалистических Республик.оритет -убликовацо 30.04.79. Бюллетень1 ьта опубликования описания 01.06.79(088,8) по делам изобретен и открытий(71) Заявитель Ташкентский политехнический институт им. А. Р. Беруни 54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМИзооретенис относится к промышленности строигельных материалов, и в частности к изготовлению формуемых изделий из бетона, железобетона, гипса, пластмассы и других материалов.В основном авт. св.435112 описана форма для изготовления изделий с рельефным рисунком, включающая поддон, продольные и поперечные борта и наборную матрицу из объемных элементов, например кубической формы, каждая сторона которых имеет определенные рельефные рисун- ки Известная форма имеет следующие недостатки: матрица усложняет конструкцию формы и удлиняет время сборки-разборки фо 1 тмы; вследствие своей ограниченной деформируемостц матрица це позволяет получать изделия глубокого н сложного релье 20 фа; объемные элементы матрицы получаются методом свободной заливки из термореактивных полимерных матерцалоз, например из эпоксидных композиций с малой деформирусмостью, которая не может ликвидировать зазоры между элементами матрицы при их наборе в комплект; свободное крепление элементов матрицы друг с другом и с поддоном формы прц вибро- и ударном формировании приводит к их вертикальном 1 пе 1)езещснцю и к царушсци.о 11- сунка.Цель изобретения - ооеспечение точности рельефного рисунка.Поставленная цель достигается тем, что, в форме для изготовления изделий с рельефным рисунком по азт. сз. % 435112 объемные элементы выполнены из ферромагнитного материала и имеют эластцциый ацтнадгезионный рабочий слой, з поддон формы снабжен электромагнитным устройством.На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой формы; на фцг. 2 - изображен в разрезе объемный элемент составной матрицы.Форма включает объемный элемент 1 составной матрицы, н:подвижные борта 2, подвижные борта 3, подло: - .: 4, электромагнитное устройство 5, тело 6 матоццы, эластичный антнадгезцоццый рабочий слой 7.При монтаже формы на поддон 4 с неподвижцымц бортамцустацавлцзают объемные элементы 1 состагноц матрицы таким образом, чтобы образовать определенный рельефный рисунок, Затем объемные элементы 1 поджимают дрт к дэуг и к неподвикным оортам 2, подьцжнымн бортами т, после чего включают электромагнитное устройство 5 и объемные элем:цтыподжимаются к поддону формы. При поджиме объемных элементов друг к другу, к неподвижным бортам и к поддону формы их эластичный антиадгезионный рабочий слой деформируется и создает единство составной матрицы. Под рабочим слоем 7 находится ферромагнитное тело б, которое и прижимается 1 под действием магнитных сил, создаваемых с,помощью электромагнитного у строй ств а.Форму подготавливают и работе следующим образом. Набирают требуемый рисунок рельефа, после поджатия элементов матрицы один к другому, поддону и к бортам в форму загружают фактурный слой из 15 цементного распвора на глубину рельефа, который виброуплотняют. На фактурный слой укладывают и фиксируют арматуру, форму заполняют конструктивным бетоном, после виброуплотнения которого ее направ ляют в пропарочную камеру и подвергаюг термообработке в среде водяного пара по следующему режиму, выдержка при комнатной температуре - 2 час, подъем температуры до 90 - 95 С - 1 час, выдержка прп этой температуре 6 час, охлаждение от этой температуры до комнатной - 2 час.После распалубки получают готовое изделие. После его съема с формы форму очищают, отключается электромагнил ное 30 устройство и форма подготавливается к следующему циклу.Эластичный антиадгезионный рабочий слой имеет следующий состав, в мас. час,:Метилфенилсилоксановый каучук 100 зз Противостаритель-бензидин 2 Железный порошок ГОСТ 9849-67 90 Кубический элемент матрицы изготавливают следующим образом.Смесь готовят з закрытом резиносмеси. 40 теле с роторами овальной формы и с фрикцией 1; 1,18. После смешивания в течение 40 мин смесь проходит каландрирование для получения полуфабриката-листа толщиной 5 - 10 мм, Диаметр валков каланд ра, на котором получают листы, 710 мм. За. тем отформованный лист вводят в форму с металлической рельефной моделью размером 250 Х 250 мм, в которой происходит прессование и вулканизация листа. После этого несколько форм с отпрессованными листами собирают вместе таким образом, чтобы образовать полость кубической формы, Верхняя форма имеет пробку, которую вынимают, образуя отверстие для своооной заливки полимерной композиции следующего состава, в мас. час.:Эпоксидная диановая смола ЭД100 Отвердитель-полиэтиленполиамин 15 Железный порошок ГОСТ 9849-67 25После выдержки композиции в течение 12 час при температуре 25 С получают кубический элемент составной матрицы с эластичным антиадгезионным рабочим слоем. Составные элементы набирают в комплект таким образом, чтобы рельефный рисунок на них при совмещении образовал общий рельефный рисунок матрицы.Сравнение качества изделий, изготовленных в известной и предложенной формах показало, что качество изделий, изготовленных в предложенной форме значительно выше, что выражается в гораздо меньшем количестве заусенцев, сколов, более строгом соблюдении углов, сопряжений, стыков, плоскостности в рельефе,Таким образом, применение предлагаемой формы позволяет значительно позы- сить качество формуемых изделий без применения дополнительных отделочных операций, повысить заводскую готовность изделий при одновременном повышении производительности за счет ликвидации отделочных операций.Формула изобретенияФорма для изготовления изделий с рельефным рисунком по авт, св. 435112, отличающаяся тем, что с целью обеспечения точности рельефного рисунка изделий, объемные элементы матрицы выполнены из ферромагнитного материала и имеют эластичный антиадгезионный рабочий слой, а поддон формы снабжен электромагнитным устройством.:остави гель Б. ПерепелинкийРеда коо И.а Тскред Н. Строганов;. Коррск:ои Заказ 32/506 1 здо 2 г 3 Тииая1.1:О Государственного комитета СССР по делам изобретенийМосква Ж.35, Раушская наб, д. 45 Поди:с 1 и 1 сткоь 1 ти й