Устройство для обработки металла шлаком в вакууме

О П И С А Н И Е 110 448234ИЗОБРЕТЕНИЯ Ссвз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, С 21 с 710 Совета Министров СССРпв делам изобретенийи аткрытий Опубликовано 30,10.74, Бюллетень40Дата опубликования описания 12.06,75(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ШВ ВАКУУМЕ Государственный комитет (32) Приоритет Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при комплексной внепечной обработке стали вакуумированием и синтетическим шлаком на установках непрерывной разливки.Известное устройство для обработки стали в вакууме и столбе шлака содержит вакуумную камеру, соединенную в верхней части с промежуточным устройством или сталеразливочным ковшом и вакуумным насосом для создания разрежения в камере, а в нижней части вакуумной камеры посредством стального вертикально расположенного нефутерованного шлакового рукава -- с приемным ковшом, под которым размещена изложница для отливки слитков.Однако недостаточно полная рафинировка металла синтетическими шлаками и чрезвычайно большие габариты установки по высоте из-за шлакового рукава, высота которого достигает 3,5 м, не позволяют использовать такое устройство на установках непрерывной разливки стали.Цель изобретения - сокращение габаритов устройства и использование его для непрерывной разливки металла.Достигается это тем, что шлаковый рукав расположен под углом от 85 до 125 по отношению к оси сталеразливочного ковша, один конец его сочленеп с вакуумной камерой, а другой с воронкой для накапливания и разливки металла, Воронка оборудована электромагнитным насосом. С внешней стороны шлакового рукава расположены электромаг нитные перемешиватели. На чертеже представлено устройство длявнепечной обработки жидкого металла, общий вид.10 Вакуумная камера 1 в верхней части соединена со сталеразливочным ковшом 2 и имеет патрубок 3 для подсоединения к вакуумному насосу для создания разрежения в камере.Снизу вакуумная камера соединена со шла ковым рукавом 4 из цемагнитной стали, расположенным под углом 85 - 125 по отношению к оси сталеразливочного ковша. Шлаковый рукав с внешней стороны оборудован электромагнитными перемешивателями 5.20 Второй конец шлакового рукава сочлепен своронкой 6 для накапливания рафинированного металла, пз которой с помощью электромагнитного насоса 7 металл подается в кристаллизатор 8 под уровень жидкого металла.25 Часть вакуумной камеры и шлаковый рукавзаполнены жидким синтетическим шлаком 9.Г 1 ри этом электромагнитный насос 7 обеспечивает поддержание гидростатпческого столба необходимой величины в системс вакуум ная камера - шлаковый рукав - воронка.5 Составитель Р. Зельцерхред Н Хаиеева Корректо дактор Е, Ланч обровольская д. М 1309 одписно ахаз 1343,19 ж 591 пографпк, пр. Сапунова,Работа устройства осуществляется следующим образом.Металл, подаваемый из сталеразлпвочного ковша 2 в вакуумную камеру 1, под действием разрежения разбрызгивается и вакуумируется, после чего капли, падающие в жидкий синтетический шлак 9, попадают под воздействие вращающегося электромагнитного поля направленного действия, создаваемого электромагнитными перемешивателями 5, в котором каждая капля металла имеет кроме поступательного движения по шлаковому рукаву 4 к воронке 6 также вращательное движение. В результате этого она проходит огромный путь по спирали, во много раз превосходящий длину шлакового рукава, что обеспечивает максимальные условия очищения металла от включений. Капли рафинированного металла, достигающие воронки 6, собираются в ней и с помощью электромагнитного насоса 7 подаются под уровень в кристаллизатор 8. Шлаковый рукав при необходимости может быть в горизонтальной плоскости изогнут в улитку, при этом остальные элементы пе изменяются. Длина шлакового рукава предлагаемого устройства может быть существенно укорочена относительно длины рукава прототипа за счет интенсивного взаимодействия металла и шлака под воздействием электромагнитного поля.Предлагаемое устройство обеспечивает комплексную обработку жидкого металла на установках непрерывной разливки путем одновременного вакуумирования и рафинирования металла синтетическим шлаком, что значительно снижает содержание серы, кислоро да и водорода в разливаемом металле, а также уменьшает в нем количество сульфидных и оксидных включений.Изобретение можно также использоватьдля обработки;кидкого металла, отлпваемого 10 на УНР, щелочным или щелочно-земельньмиметаллами, для чего в вакуумную камеру подают инертный газ и создают избыточное давление, а вместо синтетического шлака используют расплав из щелочных или щелочно земельных металлов. Предмет изобретения Устройство для обработки металла шла ком в вакууме, содержащее вакуумную камеру, соединенную вверху со сталеразливочным ковшом и вакуумной системой, а снизу - со шлаковым рукавом, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов уст ройства и использования его для непрерывнойразливки металла, шлаковый рукав расположен под углом 85 в 1 к вертикальной оси вакуумной камеры, оборудован обхватывающим его электромагнитным перемешивателем 30 и сочленен с воронкой для накапливания разливки металла, снабженной электромагнитным насосом.