Стенд для разработки и сборки гусеничной цепи

САНИЕ РЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРС 1) Дополнит е к авт. сеид) ЗаЯвлено 1101.77 (21) 2445701/25 соединением заявки Государ ственныи комСССРам изобретеноткрытий 3) Приорите по 015.04.79. 6 оллетеиь Ж Опубликов 5.0 4.79 опубликования описан о Калининский филиал Централи технологического бюро Гонаучно-исследовательскогоремонта и эксплуатации маш го 1) Заявите ИЧНОЙ(54) СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИЦЕПИ нельзя собирать и разбирать гусеничные цепи с траками, имеющими выступающие крылья, которые мешают подво.ду и подаче пальцев к отверстию в проушинах соединяемых траков и шплин. - товке пальцев механизмами вышеуказанных устройств. В настоящее время разборка и сборка таких гусеничных цепей осуществляется вручную.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства и обеспечение механизации разборки и сборки гусеничных цепей с траками, имеющими большие выступающие части.Для этого механизм фиксации траков снабжен траверсой, имеющей воэможность перемещаться в вертикальной относительно станины ,плоскости, а механизмы запрессовки-выпрессовкии шплинтовки пальцев закреплены на этой траверсе; оси штоков механизмов запрессовки-выпрессовки и шплинтовки пальцев расположены в одной плоскости; направляющая пальцев механизма запрессовки-выпрессовки и головка механизма шплинтования выполнены с фигурными пазами; стенд снабжен реверсивным механизмом и рольгангом с полотном установленным на станице и кинема чески связанным с этим механизмом. ФтиАвторыВ.Ю, Ленский и Б.А Изобретение относится к областиремонта ходовой части гусеничныхтранспортных средств, например гусеничной цепи экскаваторов,Известно устройство для сборкидеталей, содержащее стол для размещения собираемых траков, механизм перемещения траков, механизм .подачипальцев в отверстия собираемых тракои механизм загибания шплинтов 111.Это устройство не позволяет разбирать и собирать гусеничную цепьна одном устройстве.Известен станок для сборки и разборки гусеничной цепи трактороВ,содержащий станину с направляющими;механизм для перемещения траков цепи, состоящий из гидроцилиндра, зубчатого колеса и толкателя; механизмзапрессовки-выпрессовки пальцев,смонтированный на станине; механизмшплинтовки пальцев и механизм фиксации траков 2)Однако по окончании разборки гусеничной цепи, выбраковки изношенныхтраков и замены их новыми все тракигусеничной цепи, предназначенные дляее сборки, нужно снова устанавливать в первоначальное исходное положение. Кроме того, на этом станке ьного опытно-конструкторссударственного всесоюзногтехнологического институтинно-тракторного парка656 796 4 формула изобретения 3На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид) на фиг, 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - направляющая. пальца механизма. запрессовки-выпрессовки и головка механизма шплинтования; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг, 3. 5На станине 1 стенда смонтирован рольганг 2, на котором установлено полотно 3. Барабан 4 закреплен на раме станины и связан тросом 5 с полотном 3. Поперек рольганга 2 ус тановлена прижимная траверса б, штанги которой проходят через направляющие 7 и соединены с гидроцилиндром 8. На траверсе 6 закреплены механизм запрессовки-выпрессовки пальцев, состоящий из толкателя 9, в корпусе которого располагаются шток 10 и возвратная пружина 11, и направляющей пальца 12; прижимной башмак 13; механизм шцлинтования, состоящий из головки 14, надетой на шток гидроцилиндра 15.На станине 1 смонтирована гидростанция 16, на которой установлен гидроцилиндр 17, ось которого совпадает с осью толкателя 9. Направляющая пальца 12 и головка 14 имеют фигурные пазы 18 и 19.Стенд работает следующим образом.Разбираемая гусеничная цепь укладывается на полотно 3. Траверса б под нимается гидроцилиндром 8 вверх. Головка 14 . механизма шплинтователя поворачивается в верхнее положение. Перемещая полотно 3 при помощи барана 4 и троса 5, два первых траха гу сеничной цепи устанавливают таким образом, чтобы ось соединяющего их пальца оказалась в одной вертикальной плоскости с осью направляющей пальца 12. Траверса 6 опускается вниз 40 до упора прижимного башмака 13 в зуб фиксируемого трака. При включении гидроцилиндра 17 его шток приводит в движение шток 10 толкателя 9. Происходит выпрессовка пальца из про ушин траков с одновременным срезом шплинта. После выпрессовки пальца гидроцилиндр 17 переключается наобратный ход и шток 10 возвращаетсяв исходное положение пружиной 11.Дальнейшая разборка гусеничной цепи ведется аналогично.После полной или частичной разборки гусеничной цепи и замены изношенныхтраков и пальцев новыми производитсяее сборка, Для этого, вращая барабан 554 в обратную сторону, перемещают полотно до тех пор пока первые два трака своими отверстиями в проушинах неУстановятся против направляющей 12.Палец, подлежащий запрессовке, вставляется в направляющую 12 до упора фтаким образом, чтобы отверстие подшплинт оказалось в вертикальном положении. Головка 14 механизма шплинтования поворачивается в нижнее положение. В отверстие пальца, которое оказывается в фигурном пазе 18 направляющей 12, вставляют шплинт, и траверса 6 опускается вниз до упора при-жимного башмака 13 с зубом фиксируемого трска, Включается гидроцилиндр17, и шток 10 толкателя 9 запрессовывает палец в проушины траков, ашплинт, протаскиваемый пальцем через фигурный паз 18 направляющей 12,загибается. После этого штоки гидроцилиндра 17 и толкателя 9 возвращаются в исходное положение, При включении гидроцилиндра 15 головка 14механизма шплинтования подводится доупора в проушину трака. В отверстиепальца через фигурный паз 19 головки14 вставляется шплинт и включаетсяобратный ход гидроцилиндра 15, приэтом головка 14 своим фигурным пазом19 проходит по шплинту и загибает его.После этого траверса б поднимаетсявверх и прижимной башмак 13 освобождает зуб трака.Соединение последующих траков производится аналогично,Размещение механизма запрессовкивыпрессовки и шплинтования пальцевна подвижной траверсе механизма фиксации траков позволяет производитьмеханизированную разборку-сборку гусеничных цепей с траками, имеющимивыступающие крылья, а наличие на рольганге полотна, перемещаемого реверсивным механизмом, позволяет вестиразборку-сборку гусеничной цепи какв прямом, так и в обратном направлениях. 1, Стенд для разборки и сборки гусеничной цепи, содержащий смонтированные на станине механизм фиксациитраков, механизм запрессовки-выпрессовки пальцев, имеющий шток с осьюи направляющую пальцев, механизм перемещения траков гусеничной цепи,механизм шплинтования пальцев, имеющий шток с осью и головку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения эксплуатационных возможностей, механизм фиксации траковснабжен траверсой, имеющей воэможностьперемещаться в вертикальной относительно станины плоскости,а механизмызапрессовки-выпрессовки и шплинтовкипальцев закреплены на этой траверсе.2. Стенд по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, оси токов механизмов запрессовки-выпрессовки ишплинтовки .пальцев расположены водной вертикальной плоскости,3. Стенд по пп,1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что с цельюограничения рабочей зоны механизмашплинтования пальцев, направляющаяпальцев механизма запрессовки-выпрессовки и головка механизма шплинтования выполнены с фигурными пазами,656796 связанным с этим меха 7 б Составитель А. ПлавинскаяРедактор И, Острова Техред И.Петко Корректор О.Ковинская Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4. Стенд по пп.1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени полного цикла разборки- сборки гусеничной цепи за счет ведения этих операций в прямом и обратном направлениях, он снабжен реверсивным механизмом и смонтированным на станине рольгангом с полотном, кинемаЕ тическинизмом.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 306940, Б 23 Р 19/01, 1968,5 2, Авторское свидетельство СССР9 338344, В 23 Р 19/00, 1970.