Устройство формирования и скрепления пакетов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Севетскик Соцкаиксткческкк Респубпкк) Приоритет дарственный коиит но делам изобретени и открытий(54) УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ И СКРЕПЛЕНИЯПАКЕТОВ бомн. Пакеты формируются ручным спосои таким же способом поДаются в стаПричем передние концы пакетов могутне иметь скрепленных концов, так каких фиксирование обеспечивается ручнымспособом. Ручная технология формирования и подачи пакетов в стан относится к малым развесам пакетов, порядка20 кг/см,Известно также устройство аналогичного назначения, содержащее пресс1с траверсой и силовым цилиндром, наштоке которого закреплен рабочий стол.С целью повышения производительности предлагаемое устройство снабженодополнительно консольно закрепленнымна штоке силового цилиндра столом срасположенными на нем центрователямиполос, а также падающим рольгангом,а на рабочем столе выполнен упор дляполос.Причем развес пакета не ограничивается, .так как ручные операции исключаются. Одновременно время формирования пакетов, их скрепления и выдачи в стан превышает время ручных операций за счет механизации и автоматизации технологического процессапутем совмещения по времени движениямеханизмов устройства, Значительно Изобретение относится к области производства биметиллического прока га пакетным способом.Исходные заготовки пакета представляют собой полосы, поверхности прилегания которых защищены металлйческими щетками, что является технологическим условием подготовки полос перед их прокаткой (сваркой).Вторым непременным технологическим 1 О условием подготовки пакета полос к прокатке (сварке) является требование формирования собранного пакета полос по его геометрическим размерам, т.е. верхняя полоса пакетаЫ (цветной металл) по своей длине несколько короче нижней полосы (черный металл); передние торцовые концы пакета должны быть сформированы в одной плоскости, то же самое относится к их боковым поверхностям.Сформированный пакет в таком виде должен быть скреплен в передней части его конца, после чего может бытьотправлен в стан для получения биметаллического проката. Скрепление передних концов пакетов необходимо, чтобы при подаче их в прокатный стан обеспечить нормальный захват пакетов валками.Зо рудового Красного Знаме Орджоникидзеулучшаются условия ло эксплуатации и выполнению требований по технике безопасности.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - центрователи; на фиг. 3 штамп; на фиг, 4 - разрез по А-А на фиг3.устройство состоит из транспортирующего роМьганга 1,станины 2,в нияней части которой установлен гидро- цилиндр 3, на штоке которого кон сольно закреплен подъемный стол 4,с фиксирующей штангой 5 и центрователями б, а в торцовой его ,части сделан вырез, являющийся одновременно упором 7 и основанием стола 8 для сварки. 15 В верхней части прЕсса смонтирован штамп 9,Транспортирующий рольганг 1 предназначен для транспортировки поступающих к устройству листов из технологической линии.Станина 2 представляет собой металлоконструкцию, на которой смонтированы все узлы устройства.Гидроцилиндр 3 предназначен для подъема и опускания соответствующих узлов устройства и для создания усилия, необходимого для сварки двух листов различных металлов.Подъемный стол 4 закреплен на штоке цилиндра и фиксируется от проворота штангой 5. На подъемном столе смонтированы центрователи 6, включающие сдвоенные пневмоцилиндры 10, боковые упоры 11 с фиксирующими гайками 12 (фиг. 2). 35Пневмоцилиндры 10 предназначены для разведения и сведения боковых упоров при задаче листов вустройство и. их центровки.Ход цилиндров принимается мини мальным с целью уменьшения рассогласования по пути в момент их срабатывания при центровке листов.Боковые упоры переустанавливаются при изменении ширины поступающих листов.45Штамп 9 (фиг. 1) включает матрицу 13 с пружинами 14, пуансоны 15,установленные в основании 16, уйоры 17 с механизмом 18 регулировки их по высоте, указатели 19 и шкалы 20.Матрица 13 является направляющей для пуансонов, а также прижимной иотжимной доской при сварке листов.Ход матрйцы 13 регулируется упорами1, в результате чего регулируется 58глубина внедрения пуансона при свар.ке листов различной толщины.Упоры 17 устанавливаются в необходимое положение поворотом штурвала,через червячную передачу.Вертикальное перемещение упоров17 передается через коническую поверхность на подпружиненный указатель 19, последний, перемещаясь,изменяет положение контрольной отмет-, ки относительно шкалы 20. отсчета, ф предварительно установленной принастройке.Исходным положением устройстваформирования и скрепления пакетовследует считать положение, при котором центрователи разведены, штокгидроцилиндра 3 находится в крайнемнижнем положении.В технологическом потоке два листа разных материалов, например сталь.и алюминий, накладываются друг надруга таким образом, что торец верхнего листа (алюминий) выступает поотношению к нижнему (сталь) на определенную величину. Транспортирующим рольгангом 1 листы подаются кустройствудля приема очередных наложенныхлистов гидроцилиндр осуществляетподъем строго на определенный шаг.Схема управления гидроцилиндром обеспечивает шаговую и непрерывную работу.При подаче штока гидроцилиндра 3 наодин шаг обеспечивается выдвижениеупора 7 для встречи транспортируемыхлистов. При этом основания,центрователей и стола 8 для сварки находятсянесколько ниже линии рольганга. Верхний лист (алюминий), упираясь вупор 7, останавливается, в то времякак нижний лист (сталь) продолжаетперемещаться до упора, в результатечего обеспечивается торцование двухлистов с высокой точностью. Автоматически (от фотореле). гидроцилиндр 3включается на быстрый подъем стола 4,при этом происходит отрыв от рольганга, и одновременно пневмоцилиндры 10сводят боковые упоры 11, центрируялисты по оси устройства.Точно отцентрированные по переднему торцу и в поперечном направлениидва наложенных листа поднимаются довстречи с матрицей 13, которая, поднимаясь, сжимает пружины 14, темсамым обеспечивает предварительныйприжим листов перед их сваркой. После этого пуансоны 15, внедряясь в,верхний лист, обеспечивают холоднуюсварку (скрепление) двух листов внескольких точках.После окончания процесса сваркиреле давления автоматически переключает гидроцилиндр 3 на опускание.Матрица 13 отжимает пружинами 14листы, освобождая пуансоны 15, боковые упоры 11 разводятся пневмоцилиндрами 10. После опускания упора7 листы транспортируются рольгангом 1 к рабочей :клети для прокатки иполучения биометаллов,Формула изобретенияУстройство формирования и скрепления пакетов, содержащее пресс, на верхней траверсе которого установлен рабочий инструмент, а на нижнем основании расположен силовой цилиндр, "656795 1 на штоке которого закреплен рабочийстол, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительноконсольно эакрепленным на штоке силового цилиндра столом с расположенными на нем центрователями собираемых в пакет полос, а также подающим рольгангом, а на рабочем столе выполнен упор для полос.аковаКорректор О. нска аж 1221О комитета ССи открытийраущская наб. Заказ одписно 1682/13 Тир ПЦНИИПИ Государственног СРпо делам изобретений113035, Москва, Ж, д, 4/5иал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная,