Способ формования прутка из композиционного материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву - аявлено 29.06.76 (21) 2381281/23(22 296 7 присоединением заявкириорите 23) дарственный камасссрелам нзабретенн аткрмтнй ет бликовано 30.03.79, Бюллетень53) УДК 678.027.) Авторы изобретения ахаринский, Э. М. Швецова,Г. С. Тер-Мкртчан, А. В. Савченко, В. П. Решетов и Л. Х. Кац 71) Заявител СПОСОБ ФОГМОВАНИЯ ПРУТКА ИЗ КОМПОЗМАТЕРИАЛА ННОГО На чертеже представленоустройство, общий вид. Способ формования пруткледующему. Пучок волокон 1 редлагаемое сводится к ротягивают Изобретение относится к ооласти формования прутков из полимернь;х материалов с непрерывным наполнителем, например,;,ля дальнейшей поперечной рубки их для получения гранулированного прессовочного и ти литьевого материала.Известен способ получения прутка из композиционного материала путем протягивания относительно формообразующей поверхности пропитанного связующим пучка непрерывных волокон 1.В процессе по известному способу применяют в качестве формообразующих элементов жесткие фильеры, имеющие отверстие, через которое протягивают формуемый материал.В связи с тем, что оформляющие части этих инструментов имеют жесткие размеры, при самом незначительном увеличении количества материала, проходящего через такую фильеру, существенно увеличивается сопротивление протягиванию и возрастает обрыв- ность нитей.В большинстве случаев при формовании прутка, особенно на основе термореактивных связующих, наблюдается налипание связующего на стенки формующего инструмента, выдавливание его на входе в фильеру. Это приводит к ухудшению качества прутка, возрастанию сопротивления его протягиванию. Применение футеровочных материалов, например фторопласта, не дает положительных результатов, а приводит к тому, что стабильность размеров формуемого прутка падает из-за значительного износа формующего инструмента. Кроме того, при прохождении формуемого прутка через фильеру наружные слои волокнистого наполнителя оголяются, снижается качество пропитки. Это явление вызывает необходимость вводить узлы для дополнительной пропитки, что усложняет технологию.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества изделия,Достигают это тем, что пучок непрерывных волокон при протягивании многократно перегибают системой профильных роликов.6544403через систему профильных роликов 2 и пропитанные связукццим волокна оформляются в пруток при многократном перегибании.При этом натянутые волокна, попадая на профильную поверхность форм ующего ролика, соскальзывают к основанию канавки, что способствует уплотнению получаемого прутка. Диаметры роликов, их взаимное расположение, профиль канавок выбирают в зависимости от свойств полимерного связующего и волокнистого наполнителя, а также от требований, предъявляемых к прутку,Пример 1. При скорости протягивания 1 м/мин, натяжении 0,5 кг и угле перегиба + 173 на устройстве, содержащем 5 рабочих роликов диаметром 24 мм, средняя плотность гранул на основе стекловолокна и модифицированной фенольноформальдегидной смолы РМ составляет 1,72 г/смз, насыпной вес в зависимости от размеров гранул колеблется от 0,7 до 1 г/см, степень наполнения до 78%. До 78 До 95 До Зо Степень наполнения, % 45,5.10 -1,7.10 От 5 До 1,7.10 32 400 200 0,5 Формула изобретения Вязкость расплава (раствора), наносимого на наполнитель, пуаз Количество стеклонитейв прутке Усилие протагивания прутка,кг Распределение связующегопо .сечению прутка Способ формования прутка из композиционного материала путем протягивания относительно формообразующей поверхности пропитанного связующим пучка непрерывных волокон, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения Пример 2. При тех же условиях формования гранулы из прутка на основе стекловолокна и 12%-ного раствора поликарбоната в метиленхлориде имеют степень наполнения 90%, плотность 1,7 - 2 г/см , насыпной вес 0,45 - 1 г/смз.Результаты приведены в таблице.Предлагаемый способ позволяет отказаться от специального оборудования, создающего высокие давления и усилия протягивания, таким образом существенно упрощается технология формования прутка, а также улучшить качество материала за счет обеспечения снижения сопротивления протягиванию и износа формующего инструмента, исключения налипания связующего и обрывности волокон. Кроме того, предлагаемый способ позволяет применять менее вязкие пропиточные составы и обеспечивает более равномерное распределение связующего по сечению прутка, большую сохранность непрерывного волокнистого наполнителя,Неравномерное Равномерное качества изделия, пучок непрерывных волокон при протягивании многократно перегибают системой профильных роликов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Производство и применение стекло- пластиковых труб. Обзор зарубежной техники. ГОСИНТИ, М., 1962, с. 50 - 51.Составитель М. Осипова Редактор А, Соловьева Техред О. Луговая Корректор И. Муска Заказ 2240/1 Тираж 770 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4