Устройство для охлаждения молока

рц 654236 Союз Соеетокнх Социалистических Реснублик(51) М. Кл.зА 23 С Яо 1 осударственный комнте СССР по делам изобретений н открытийПриоритет ллетень Жо 3) УДК 637.133,(088,8)(45) Дата опубликования описания 30.03.79(72) Авторы изобретения И. Прокопов, Р. А. Алмаев и Н, Я. Кутду Башкирский сельскохозяйственный институт Заявител ЛОКА 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕН стройство для ащее емкость сжатой охлаж Изобретение относится к сельвенному оборудованию, в частноройству для охлаждения молокаусловиях.Известно у охлаждения молока, содерж для молока ирезервуар со дающей жидкостью 11,Недостатками известного устройства являются высокие трудозатраты при охлаждении молока в полевых условиях.Целью изобретения является снижениетрудозатрат при охлаждении молока иобеспечение охлаждения в полевых условиях. 15Поставленная цель достигается тем, чторезервуар с охлаждающей жидкостью снабжен капсулой с отверстием и клапаном,двумя трубопроводами, двухходовым краноми источником сжатого газа, а в емкости 20для молока установлена полая штанга сраспылительной головкой, при этом капсула смонтирована на выходных участкахтрубопроводов, один из которых расположен в верхней части капсулы и связан с 25источником сжатого газа, а другой выходной участок трубопровода соединен с полойштангой и расположен в нижней части капсулы, причем полая штанга снабжена кольцевым коллектором и становлена с воз можностью вертикального перемещения посредством опорного кронштейна, закрепленного на резервуаре с охлаждающей жидкостью.На чертеже показан общий вид предлагаемого устройства в сечении,Устройство состоит из азотного термоса 1 с пробкой 2, в которой выполнены дыхательный канал 3, осевой канал 4 и боковой канал 5, На пробке 2 установлен двухходовой кран - переключатель 6, один из каналов 7 которого сообщается с атмосферой, а два других - с осевым каналом 4 пробки 2 и эластичной камерой 8, которая размещена в тарированном каркасе 9 и через шланг 10 соединена с грушей илн насосом 11. Осевой канал 4 и боковой канал 5 снабжены трубопроводами 12 и 13, расположенными по глубине азотного термоса 1, на конце которых герметично закреплена капсула 14, имеющая снизу отверстие 15 и клапан 16. При этом конец трубопровода 12 расположен в верхней части капсулы 14, а конец трубопровода 13 - в нижней части капсулы 14. На пробке 2 с помощью кронштейна 17 закреплен кольцевой коллектор 18, который с помощью трубопровода 19 сообщается с боковым каналом 5 пробки 2, а в отверстии коллектора 18 проходит пустотелая штанга 20 с радиальными от3верстиями 21 на верхнем конце и распыли. тельной головкой 22 на нижнем конце. Дли. на штанги 20 рассчитана на глубину погру. жения в молочную емкость - флягу 23. Для совмещения осевых расстояний термоса 1 и фляги 23 и обеспечения попадания штанги 20 во флягу 23 между ними установлен упор 24.Устройство работает следующим образом.Грушей 11 через шланг 10 закачивают воздух в эластичную камеру 8, которая растягивается и заполняет объем каркаса 9, чем ограничивается объем ее наполнения. Поворачивают кран 6, который соединяет полость камеры 8 с каналом 4 пробки 2. Из канала 4 по трубопроводу 12 воздух под избыточным давлением поступает в капсулу 14 и вытесняет из нее жидкий азот по трубопроводу 13, боковому каналу 5 пробки 2 и трубопроводу 19 в коллектор 18, откуда через радиальные отверстия 21 он проходит в полую штангу 20 и через распылительную головку 22 распыляется в молоко во фляге 23. При этом распыление азота во фляге 23 происходит в газообразном или жидком состоянии в зависимости от теплопроводности трубопровода 19 и шанги 20 (в основном - в газообразном состоянии).Газообразный азот в виде мелкодисперсной фазы барботирует весь объем молока во фляге 23 и, теплообмениваясь с ним, охлаждает его до низких температур (порядка 0 - ( - 3 С), что определяется объемом капсулы 14, заключенным между концами трубопроводов 12 и 13. Например, для охлаждения фляги 23 молока в количестве 50 литров требуется примерно б г жидкого азота. Когда весь объем жидкого азота из капсулы 14 будет вытеснен, остаток воздуха тем же самым путем пройдет через распылительную головку 22 и продует ее. Штанга 20 с распылительной головкой 22 поднимается вверх до упора в коллектор 18, и фляга 23 отводится в сторону и закрывается, а на ее место до упора 24 устанавливается другая фляга 23, и штанга 20 с распылительной головкой 22 опускается в нее. В то же время кран 6 переводится в первоначальное положение. В этом положении трубопровод 12 через осевой канал 4 в пробке 2 и кран 6 с отверстием 7 сообщается с атмосферой, Давлением уровня жидкого азота в термосе 1 клапан 16 открывается и через отверстие 15 в капсулу 14 входит жидкий азот, а воздух из капсулы 14 через трубопровод 12, осевой канал 4 пробки 2, кран 6 и его канал 7 вытесняется в атмосферу. В это время грушей 11 описанным выше образом производится закач 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4ка Воздуха в камеру 8. Г 1 окй в каМеру 8 производится закачка воздуха, капсула 14 наполняется жидким азотом.Кран б переводится в рабочее положение, и цикл работы устройства повторяется,Упор 24 может быть выполнен круговым относительно термоса 1, тогда вокруг термоса может быть установлено несколько фляг 23. В этом случае перевод штанги 20 с распылительной головкой 22 может осуществляться поворотом по оси пробки 2.В качестве устройства для закачки воздуха в камеру 8 вместо груши 11 может быть применен любой воздушный насос (ручной, ножной), любая пневмосистема питания, а также баллон сжатого воздуха или газообразного азота.Один стандартный азотный термос объемом 33 л обеспечивает охлаждение до 250 тыс. литров молока.Использование предложенного устройства позволяет обеспечивать быстрое охлаждение молока и длительное время хранения, тем самым повышает эффективность охлаждения, надежность хранения, снижение трудоемкости ввиду неупотребления источника механической или электрической энергии и снижение транспортных затрат при доставке на молочный завод. Формула изобретения1. Устройство для охлаждения молока, содержащее емкость для молока и резервуар со сжатой охлаждающей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью снижения трудозатрат при охлаждении молока и таким образом обеспечения охлаждения в полевых условиях, резервуар с охлаждающей жидкостью снабжен капсулой с отверстием и клапаном, двумя трубопроводами, двухходовым краном и источником сжатого газа, а в емкости для молока установлена полая штанга с распылительной головкой, при этом капсула смонтирована на выходных участках трубопроводов, один из которых расположен в верхней части капсулы и связан с источником сжатого газа, а другой выходной участок трубопровода соединен с полой штангой и расположен в нижней части капсулы,2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что полая штанга снабжена кольцевым коллектором и установлена с возможностью вертикального перемещения посредством опорного кронштейна, закрепленного на резервуаре с охлаждающей жидкостью. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3636726, кл. 62 - 294,1972,едактор Н. Грязно Заказ 192/3 Изд.242 Тираж 574НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Сапунова,пографня Составитель И. Карасеваехред А. Камышникова Подписнокрытнй