A23C 3/05 — в упаковках

Номер патента: 891051

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Алмаев, Кутдусов, Прокопов

МПК: A23C 3/05

Метки: молока, охлаждения

...9, чем ограничивается 55объем ее наполнения. Поворачиваюткран 6, который соединяет полостькамеры 8 с каналом 4 пробки 2. Из 51 4канала 4 по трубопроводу 12 воздух под избыточным давлением поступает в капсулу 14 и вытесняет из нее жидкий азот по трубопроводу 13, боковому каналу 5 пробки 2 "и трубопроводу 19 в коллектор 18, откуда через радиальные отверстия 21 он про" ходит в полую штангу 20 и через распылительпую головку 22 распыляется в молоко в пространство газового отбойника 23, При этом распыление азота во фляге 26 происходит в газообразном или жидком состоянии, в зависимости от теплопроводности трубопровода 9 и штанги 20, в основном в газообразном состоянии. Газообразный азот в виде мелкодисперсной Фазы отбивается отбойником 23 и...

Номер патента: 1009388

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Овчарова, Панкова, Семашко, Федорович, Фильчакова, Шаззо

МПК: A23C 3/05

Метки: охлаждения, расфасованного, творога

...контакта его с охлаждаемой поверхностью до 5)1 о С или охлаждаемым до этой 60 температуры воздухом. Охлаждение . прекращают как толь ко средняя конечная температура каждой упаковки достйгнет 2-4 фС, а на поверхности последней от -1 до +2"С. 65 П р и м е р 1, После прессования творог температурой ЗООС расфасонынаюти охлаждают на контактной поверхности при -5 ОС до средней конечной температуры творога 2 ОС, при этом температура на поверхности упаковки равна 2 фС, а продолжительность охлаждения составляет 70 мин.П р и м е р 2. Охлаждение расфасовай.ного творога ведут при температуреконтактной поверхности -15 ОС до среднеи конечной температуры упаковки2 С. Процесс длится 35 мин, при этомтемпература на поверхности продукта равна -1 С.П р и...

Номер патента: 1655436

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Иванцов, Рудаков, Сеченов, Собачкин

МПК: A23C 3/05, F25D 3/10

Метки: замораживания, пасто-фаршеобразных, пищевых, продуктов

...13 (при уровне жидкого азота выше ее нижнего торца) при значительном его возрастании, способном выбить пробку 17 с наливным дозирующим краном 22. Диаметр переливного отверстия 15 должен выбираться иэ условия как обеспечения выдавливания жидкого азота из одной штанги 5 к другой (для чего оно должно быть максимального размера), так и обеспечения эффективного сброса газообразного азота из внутренней полости наливной трубки 13 при резком возрастании давления в ней, Таким образом, обеспечивается перемещение жидкого и газообразного азота по образованному штангами 5 и гибкими трубопроводами 19 контуру,По окончании замораживания пищевого продукта сначала иэ емкости 1 последовательно вынимаются штанги 5, а затем снимается технологическая...

Номер патента: 1721416

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Рудаков, Сеченов, Собачкин

МПК: A23C 3/05, F25D 3/10

Метки: замораживания, пастофаршеобразных, пищевых, продуктов

...охлаждает поверхность штанги до криогенных температур, а пары криоагента поступают в коллектор 20 и через прорези в днище выходят наружу и опускаются вниз вдоль стенок емкости 3, охлаждая их. 1 з,п, ф-лы, 9 ил. криоагента в полость 14 штанги 10, В днище23 коллектора 20 по его периферии выполнены прорези 24, Штанга 10 снабжена также диском 25 (фиг.1 и 2) с рукоятками 26,Устройство работает следующим образом,На емкость 3 устанавливается крышка1, На штангу 10 надевается чехол 17, Удерживаемая эа рукоятки 26, штанга 10 вставляется в отверстие 6 крышки 1, отжимаяролики 7 в радиальном направлении, Посту-.пательно перемещаясь вниз, штанга 10 погружается в пищевой продукт 11 (доконтакта днища 23 коллектора 20 с крышкой .1), При поступательном...