Устройство для охлаждения молока

)О,И.Прокопов, Н.Я.Кутдусов и Р. А. Алмрев,) Заявитель Башкирский сельскохозяйственный инсти УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОМОЛОКА ИЯ обменно ботаж Изобретение откоситс ельскому ройствам ностью при ей жидкост вер паров охлмолоко. через ающ сняется кратни хозяиству, в частности к устдля охлаждения молока,По основному авт.св. В 654236известно устройство, содержащее емкость для молока и резервуар со сжатой охлаждающей жидкостью, снабженный капсулой с отверстием и клапаномдвумя трубопроводами, двухходовымкраном и источником сжатого газа, ав емкости для молока установленаполая штанга с распылительной головкой, при этом капсула смонтированана выходных участках трубопроводов,один из которых расположен в верхней части капсулы и связан с источником сжатого газа, а другой выходной штангой и расположен в нижнейчасти капсулы.Недостатком известного устройстваявляется низкая эффективность охлаждения молока и большой расход охлаждающей жидкости, что объяковременным контактом и малой теплоЦель изобретения - повышение эфАективности и снижение расхода охлаждающей жидкостиПоставленная цель достигаетсятем, что штанга по высоте снабженапоследовательно сооско закрепленнымина ней конусами вершинами вверх,а между ними, расположенные такимже образом, установлены усеченныеконускые отбойники, которые своимибольшими основаниями по диаметру перекрывают основания конусов, последние которых перекрывают малые основания отбойников, при этом распылительная головка штанги снабженаобратным усеченным конусным отбойником, основания которого перекрываются основаниями конусов.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, в сече8910 Устройство состоит из азотноготермоса 1 с пробкой 2, в которойвыполнены дыхательный канал 3, осевой канал 4 и боковой канал 5. Напробке 2 установлен двухходовый кранпереключатель 6, один из каналов 7которого сообщается с атмосферой, адва других - с осевым каналом 4пробки 2 и эластичной камерой 8, которая размещена в тарированном карка- Осе 9 и через шланг О соединена сгрушей или насосом 11. Осевой канал4 и боковой канал 5 снабжены трубопроводами 2 и 13, расположеннымипо глубине азотного термоса 1, наконце которых герметично закрепле"на капсула 14, имеющая снизу отверстие 15 и клапан 16. При этом конец трубопровода 12 расположен вверхней части капсулы 14,а конецтрубопровода 13 - в нижней частикапсулы 14. На пробке 2 с помощьюкронштейна 17 закреплен кольцевойколлектор 18, который с помощьютрубопровода 19 сообщается с боковымканалом 5 пробки 2, а в отверстииколлектора 18 проходит пустотелаяштанга 20 с радиальными отверстиями 21 на верхнем конце и распылиЮтельной головкой 22 на нижнем конце.50На штанге,20 вокруг распыпительной,головки 22 жестко закреплен в видеусеченного конуса большим основаниемвверх газовый отбойник 23, а вышее,по высоте штанги 20, ряд конусов 24основаниями вниз, между которымиобратно положению конусов 24 установлены усеченные конусные газовые отбойники 25, которые своим большим основанием по диаметру перекрывают основания конусов 24,а меньшие их основания перекрываются основаниями конусов 24.Длина штанги 20 рассчитана на глубину погружения в молочную емкость -флягу 26. Дпя совмещения осевых45расстояний термоса 1 и фляги 26,для обеспечения попадания штанги 20во флягу 26, между ними установленупор 27.Устройство работает следующим образом,Грушей 11 через шланг 10 в эластичную камеру 8 закачивают воздух,которая растягивается и заполняетобъем каркаса 9, чем ограничивается 55объем ее наполнения. Поворачиваюткран 6, который соединяет полостькамеры 8 с каналом 4 пробки 2. Из 51 4канала 4 по трубопроводу 12 воздух под избыточным давлением поступает в капсулу 14 и вытесняет из нее жидкий азот по трубопроводу 13, боковому каналу 5 пробки 2 "и трубопроводу 19 в коллектор 18, откуда через радиальные отверстия 21 он про" ходит в полую штангу 20 и через распылительпую головку 22 распыляется в молоко в пространство газового отбойника 23, При этом распыление азота во фляге 26 происходит в газообразном или жидком состоянии, в зависимости от теплопроводности трубопровода 9 и штанги 20, в основном в газообразном состоянии. Газообразный азот в виде мелкодисперсной Фазы отбивается отбойником 23 и барботирует под первый конус 24, теплообмениваясь с молоком. Конус 24 заполняется холодным газом и через стенки теплообменивается с молоком во фляге 26, а постоянно поступающий снизу газ переполняет его и барботирует через края, через слой молока, под вышерасположенный конусный отбойник 25, В это время газ продолжает теплобмениваться с молоком, продолжая охлаждать его, охлаждает отбойник 25, который через слой стенки также охлаждает молоко, отбивается отбойником 25 и через слой молока направляется под вышерасположенный конус 24, опять барботируя и охлаждая молоко. Далее движение газа по высоте Фляги 26 происходит описанным образом до полного выхода из нее, теплообмениваясь по всей высоте молока, окончательно отдавая свой холод. При этом движение газов по высоте штанги 20.создает эрлифтный эффект, увлекая за собой молоко и таким образом, вовлекая в теплообмен весь объем молока во фляге 26 его . торроидном движении,что также повышает эффективность его охлаждения. Когда весь объем жидкого азота из капсулы 14 вытеснен, остаток воздуха проходит через распылительную голов - ку 22 и продувает ее, Итангу 20 с распылительной головкой 22 поднимают вверх до упора в коллектор 18, флягу 26 отводят в сторону и закрывают, а на ее место до упора 27 устанавливают другую Флягу 26 и штангу 20 с распылительной головкой 22 опускают в нее. В то же время кран 6 переводят в первоначальное положение, В этомположении трубопровод 12 через осевой канал 4 в пробке 2 н кран 6 с отверстием 1 сообщается с атмосферой Давлением уровня жидкого азота в термосеклапан 16 открывается и через отверстие 15 в капсулу 14 заполняется жидкий азот, а воздух из капсулы 14 через трубопровод 12, осе вой канал 4 пробки 2, кран 6 и его канал 7 вытесняется в атмосферу. В 11 ато время грушей 1 описанным образом накачивают воздух в камеру 8. Пока в камеру 8 закачивают воздух, капсула 14 наполняется жидким азотом.Кран 6 переводят в рабочее положение, и цикл работы устройства повторяется.Упор 27 может быть выполнен круговым относительно термоса 1, тогда вокруг термоса может быть установлено несколько фляг 26. В этом случае перевод штанги 20 с распылитель" ной головкой 22 может осуществляться поворотом по оси пробки 2.В качестве устройства для закачивания воздуха в камеру 8 вместо груши 11 может быть применен любой воздушный насосручной, ножной),Формула изобретения Устройство для охлаждения молокапо авт.св. Р 654236, о т л и ч а ю Ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективности его работы и снижения расхода охлаждающей жидкости, оно снабжено установленными соосно на штанге вершинами вверх конусами фЕ и размещенными между ними отбойника"ми в виде указанных конусов с основанием, большим основания конуса, а распылительная головка снабжена отбойником воронкообразной формы.2 ю Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1, Авторское свидетельство СССРУ 654236, кл. А 23 С 3/05, 1976. 891051 4любая пневмосистема питания, а такжебаллон сжатого воздуха или газообразного азота,Использование предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность охлаждения молока и снизитьрасход охлаждающей жидкости, чтоведет к снижению стоимости молока.891051 Составитель В.ПолисадовРедактор Н,Данкулич Техред Т.Маточка Корректор Е.Рошк Зака ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Фил 11060/3 Тираж 5 ВНИИПИ Государственногпо делам иэобрет 13035, Москва, Ж,7 Подписикомитета СССРний и открытийаушская наб., д.