Смазка для холодной обработки металлов давлением

О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 652206 Союз Советских Соцмалмстмцеских Рвспублми(51) М. К 5/14 ис присоединением аая(23) Приоритет Опубликовано 15 Дата опубликов аударатаенный намет СССР аа делам нэаарвтеннй и аткрытнй, Пунченко ки Автори зобретени пропетровский орден металлургически(71) Заявите ОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕ(54) СМАЗКА ДЛЯ Х Целью изобретения яв я повыше 5 До 1 Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке металлов давлением с применением технологических смазок,Известно применение при обработке металлов давлением пластичных смазок на основе нефтяных масел, загубленных мылами жирных кислот )1). Будучи достаточно эффективной при низких температурах обработки металла давлениемо(до 100 С) описанная смазка разлагаеч ся при более высоких температурах, что снижает ее антифрикционную способность.Из описанных в литературе составов смаэок наиболее близкой к заявляемой является смазка для холодной обработки металлов давлением, которая содержит минеральное масло, мыльный порошок и мыльный плав )21. Недостатком извесь ной смазки является снижение ее антифрикционных свойств при оповышенных температурах (выше 100 С) в очаге деформации в связи с разложением компонентов смазки и частичной их полимеризацией. 3.79.Бюллетень10 ия описания 16.03.79 Трудового Красного Знамениинститут ние.реологических и противозадирныхсвойств смазки при повышенных температурах в очаге деформации, улучшение качества изделий и уменьшение усилия деформацииПоставленная цель достигается тем,что смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минеральногомасла и мыльного порошка дополнительносодержит мыльный порошок после использования его при обработке металлов давлением и полимеризованное или гидрогениэированное растительное масло.Состав смазки, вес Л:Мыльный порошок 5-40Мыльный порошок после использования егпри обработке металловдавлениемПолимеризованноеилигидрогениэированноерастительное маслоМинеральное масло652206 б Мыльный поро Мыльный порош зования его пр давлением к после испольобработке металл 10 5 0 15 Минеральное масл 0 8 Мыльный порошок после использованного при обработке металлов давлениемв своем составе содержит, вес.%: летучих соединений 30-35 (из них углерода 3-5,серы 0,01-0,02, водород в соединениях - 3остальное), ионов натрия, меди 14-17,следы хрома и окислов железа и алюминия до 100,Введение в состав смазки указанногопродукта повышает температурные характеристики смазки: температуру плавления,вспышки, разложения, а введение йолймеризованного или гидрогенизированногорастительного масла улучшает реологические качества смазки, обеспечивает улуч- фшение ее противозадирных свойств; уменьшает усилие волочения и улучшает ка- .чество изделий.Готовят следующие рецептуры смазок,приведенные в табл 1.В составе 1 использовано полимеризованное хлопковое масло, 2 - гидрогенизированное хпопковое масло, 3 и 4 гидрогенизированное подсолнечное масло.В качестве минерального масла применяют цилиндровое масло - 52.Исследование эффективности смазокдля обработки металлов давлением проводят при получении на цепном стане соскоростью 60 м/мйн стальной, меднойи алюмичиевой проволоки с исходным олимеризованное или гидроген рованное растительное масло диаметром 5,1 мм на конечный диаметр 4,2 мм, а также при прокатке на вытяжку с обжатием 35% стальных, медных и алюминиевых образцов исходной толщиной 1 мм (большим коэффициентам вытяжки соответствует большая эффективность смазки) на стане при скорости 0,3 м/с.Замер усилия волочения производят тензодатчиком, Данные измерений усилия при волочении стальной,медной и алюминиевой проволоки при применении предлагаемой смазки и известной (5) приве-. дены в табл.2. Здесь же приведены .данные о количестве проволоки, протянутой до появления первых поверхностных дефектов, а также значения коэффициентов вытяжки при прокатке с использованием предлагаемой смазки с различным содержанием компонентов. Данные испытаний табл,1 свидетельствуют о том, что эффективность предложенной смазки для обработки металлов давлением существенно выше, чем у известной; усилие волочения уменьшается на 7"- 11%, существенно уменьшается обрывность металла, улучшается качест- во его поверхности, коэффициент вытяжки, характеризующий эффективность смазки при прокатке, увеличивается на 4- 11%,652206 Таблица 2 Испытание смазок Сталь Алюминий Медь Сос- волочение прокат волочение прокат волочение прокат тав сма усилиезок, водочения,Яо коэффициентвытяж-,ки"ф коэффи-циент коэффициент бездефектное бездефектноеколичество бездефектное усилие усилие.водоС вол аытяж вытяжки кг коли- честчеколи- честки чениякг ния,кг во во металла, т металла,т металла+ф Дефектов 1,71 99 Дефектов 1 597 Дефек,62 179тов 1,77 нет нет нет 2 642 3 648 3 4 640 1 5 678 8,1 53 193 067 160 107 044 165 1 51 195 042 1 59 108 035 164 1 53 192 081 160 1 07 0,62 0,23 1,44 204 0,28 1,52 113 х)%Количество обрывов на 1 т протягиваемого металла,Количество протянутого металла до появления первых поверхностныхдефектов (риски, задиры),ххх)На несмазанных образцах коэффициент вытяжки составляет длястали 1 11 меди 1 09 алюминия 1,07. ЦНИИПИ Заказ 983/2 ь Тираж 608 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 Ф 1Формула изобретения Смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла и мыльного порошка, о т д и - Б ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противозадирных свойств смазки и качества поверхности изделий, смазка дополнительно содержит мыльный порошок после использования его при абра- Ю ботке металлов давлением и полимеризо- ванное или гидрогенизированное растительное масло при следующем содержании компонентов, вес.%: Мыльный порошок 5-40Мыльный порошокпосле использования егопри обработке металловдавлением 5-20Подимеризовйнное илигидрогенизированноеРастительное масло 5-30Минеральное маслоДо 100Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 392086, кл. С 10 М 5/14; 1971.2, Авторское свидетельство СССРХо 523928, кл, С 10 М 5/16, 1974.